二、施工過程
1、橋面測量施工
橋面鋪裝放線要堅(jiān)持多布點(diǎn)以及精度高的原則，在澆注前后要進(jìn)行測量以及誤差調(diào)整。確保橫坡平直、縱坡順暢。
施工前由測量班復(fù)測橋面中心線、橋面寬度、橋面板高程、泄水管位置，縱向里程樁號按五米為一個(gè)斷面實(shí)施測量。
若梁面標(biāo)高誤差較大，要及時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足鋪裝層的厚度要求。
2、橋面處理
橋面鋪裝施工前用鑿毛風(fēng)鎬對梁頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物，并采用空壓機(jī)及高壓水槍對梁面沖洗干凈。做到無積塵、油污、浮漿、松散砼。
3、綁扎鋼筋網(wǎng)片
（1）根據(jù)網(wǎng)片尺寸進(jìn)行縱向標(biāo)高定位筋的加密，鋪設(shè)安裝時(shí)按照標(biāo)高定位筋的高度進(jìn)行焊接定位，鋪設(shè)時(shí)先橫向，再縱向。鋼筋網(wǎng)片搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求；安裝連接時(shí)，采用疊搭法（或扣搭法）時(shí)不應(yīng)小于25d（d為搭接方向鋼筋直徑），且在任何情況下不應(yīng)小于200mm；在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根、兩網(wǎng)片最外一根橫向鋼筋之間的距離不應(yīng)小于50mm。
（2）完成鋪設(shè)安裝后，在其下用墊塊墊，間距為100×100cm.以保證足夠的保護(hù)層。另外，為保證鋼筋網(wǎng)片的整體剛度，可局部增設(shè)、加密架立筋，即用短鋼筋焊接在網(wǎng)片上，進(jìn)行支撐加固，保證網(wǎng)片不易扭曲變形。
4、滾軸軌道制作安裝
5、砼澆注
（1）砼在拌和場集中拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用混凝土泵車配合運(yùn)輸布料。
（2）混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對現(xiàn)澆梁表面進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水。
（3）采用人工局部布料、攤鋪時(shí)，用鐵楸反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟杷，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料。砼布料要盡量保證厚度均勻。混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進(jìn)行。
（4）砼振搗施工采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器與三滾軸相結(jié)合的方法進(jìn)行。插入式振搗器振搗時(shí)，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時(shí)間不宜少于20s；然后采用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，其振搗面重合100～200mm，一次振搗時(shí)間不宜少于30s；最后采用三滾軸沿軌道進(jìn)行全幅振搗找平，直至振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)沿軌道反復(fù)滾動(dòng)，三滾軸每滾動(dòng)一遍，派專人用鋁合金直尺沿橫向?qū)⒏{刮掉，同時(shí)及時(shí)清理軌道上的散落混凝土，保證三滾軸平穩(wěn)滾動(dòng)。三軸機(jī)滾動(dòng)的次數(shù)，視混凝土振搗的情況而定，當(dāng)振搗后混凝土已比較密實(shí)，并且沒有過多浮漿的情況下，可停止?jié)L動(dòng)。三滾軸滾動(dòng)振搗完成后，設(shè)專人對面層的平整情況進(jìn)行檢查，在其后做好精平工作。
（5）砼面精平后進(jìn)行收漿抹面，且至少要進(jìn)行兩次。一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立人工操作平臺(tái)，作業(yè)工人在操作平臺(tái)上用木抹進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，第一次抹面應(yīng)控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面，保證局部平整度。
（6）混凝土在二次抹面后立即采用尼龍絲刷進(jìn)行表面拉毛處理，深度為1～2mm
（7）灌注砼過程中，按試驗(yàn)要求取做3組試件，用于檢測砼的質(zhì)量。
