二、施工機(jī)械人員的配備
首件樁基實(shí)際投入的主要設(shè)備：
Z50L裝載機(jī)1臺，20T吊車1臺，PC200挖機(jī)1臺，JZQ500型沖擊鉆機(jī)2臺，3.5KW泥漿泵3臺，2.2KW抽水泵3臺，砼攪拌車3輛(8m3)，BX-400/500型電焊機(jī)2臺，鋼筋彎曲機(jī)2臺
鋼筋切斷機(jī)1臺，φ=30cm導(dǎo)管（絲扣接頭）及漏斗2套，75KW發(fā)電機(jī)1臺（備用），SET2130全站儀1臺，SDZ-2水準(zhǔn)儀1臺。
實(shí)際投入的人員有10人，其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員1，電焊工2人，吊車司機(jī)1人，其他輔助作業(yè)人員6人，砼攪拌站機(jī)械各配有相應(yīng)司機(jī)人員。
三、施工工藝
① 測量放樣
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用坐標(biāo)法用全站儀進(jìn)行測量放樣，定出各個樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘，施工人員用白灰標(biāo)記，并向兩側(cè)呈“十”字引出護(hù)樁；鉆機(jī)就位后用水準(zhǔn)儀測定孔位護(hù)筒標(biāo)高，算出樁底標(biāo)高以便在施工中用測繩控制鉆孔深度。
②制作和埋設(shè)護(hù)筒
護(hù)筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。在施工過程中往往由于護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔，偏位等事故，造成不必要損失，護(hù)筒看起來簡單，其實(shí)它的作用萬萬不可輕視。
A、 護(hù)筒的材料和制作
護(hù)筒采用δ=8mm鋼板卷制而成，內(nèi)徑2.2m，每節(jié)高度2.5m。
B、護(hù)筒的埋設(shè)
護(hù)筒的埋設(shè)采取挖埋法、加壓法。將護(hù)筒底埋入較為密實(shí)的穩(wěn)定土層，保證護(hù)筒位置平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。埋設(shè)要求高出地面30cm。
 挖設(shè)泥漿池及泥漿制造
泥漿具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。
表層為種植土，其下為1～2m厚粉質(zhì)粘土，鉆孔過程中采用鉆孔自造漿工藝，本項(xiàng)目采用兩個墩共用一個泥漿池的方式，在橋墩之間挖設(shè)大小兩個泥漿池，大池為沉淀池，小池為泵送泥漿池。在開鉆前必須備足造漿所需粘土。護(hù)筒埋設(shè)完成后在孔內(nèi)投入適當(dāng)粘土，加水后慢速沖擊，鉆頭提升高度控制在0.8~1.0m，沖擊過程中可用人工在往孔內(nèi)加入粘土繼續(xù)造漿。鉆孔過程中的泥漿比重應(yīng)控制在1.2~1.4之間。
④導(dǎo)管密封試驗(yàn)
導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，絲口接頭，在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)，要求充水試驗(yàn)時壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力，在灌注首盤砼后，導(dǎo)管內(nèi)砼面處所受的壓力最大，約為2.5個大氣壓，所以在進(jìn)行導(dǎo)管承壓試驗(yàn)時，要求壓力為2.5要個大氣壓，試驗(yàn)15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。
⑤鉆機(jī)就位
護(hù)筒埋設(shè)完成后，用護(hù)樁重新檢查護(hù)筒埋設(shè)位置，符合要求后，鉆機(jī)就位，要求平、穩(wěn)。
⑥鉆孔
根據(jù)工點(diǎn)地質(zhì)特點(diǎn)，選用沖擊鉆機(jī)鉆孔。鉆孔開始前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位后，就認(rèn)真調(diào)平對中，要求錘頭中心和孔位中心在同一垂線上。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正，使成孔后的垂直度不超過1/100。
