摘 要：旋挖成孔灌注樁技術是樁基礎工程中常見的一種施工技術。本文結合工程實際，對旋挖成孔灌注樁的質量控制進行了簡要分析，希望能為以后類似的工程提供一定的幫助。
關鍵詞：旋挖成孔灌注樁、質量控制、施工工藝、優(yōu)缺點
1 工程概況
本文以武漢市中環(huán)線西環(huán)段高架橋樁基礎工程為例，武漢市中環(huán)線西環(huán)段全長約5.5km，西起318國道汪家嘴，經(jīng)過規(guī)劃的芳草路、四新中路、梅子路、連通港路、東至鸚鵡立交落坡點。此段地質情況較差，經(jīng)地質勘探和設計論證，高架橋墩采用旋挖成孔灌注樁。
2 旋挖成孔樁
旋挖鉆孔樁施工法，又稱鉆頭施工法或土鉆施工法。隨著機械技術的巨大進步，傳統(tǒng)的工藝得到了繼承發(fā)展，旋挖鉆孔灌注樁施工工藝在業(yè)內(nèi)被譽為“綠色工藝”，其成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀具，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆斗裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。
3 旋挖鉆成孔工藝
3.1 工藝流程 （ 見圖 1）
3.2 鉆機定位
在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位。樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。本工程采用鋼護筒長2.5m，內(nèi)徑1.75m，鋼板厚4mm。埋護筒時直接利用長螺旋鉆頭打孔、擴孔安放護筒。
3.3 泥漿制備
在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，采用膨潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁穩(wěn)定，所以泥漿的相對密度起到保持這種壓力差的關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿相對密度過小，泥漿護壁就容易失去阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的相對密度過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的澆筑產(chǎn)生困難，使成樁質量難以得到保證。這就要求在實際工程中，根據(jù)具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標，必須按要求測試進、出口泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。
3.4 鉆進成孔
本工程旋挖鉆機埋護筒時采用長螺旋鉆頭，旋挖時采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟離合裝置，鉆頭底座打開，倒出棄土。在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，確保泥漿液面不得低于護筒底部。本工程筒式鉆頭為1500mm×1.5m、800mm×1.0m，在進入弱風化層首先采用800mm鉆頭或短螺旋鉆進，減少鉆機扭矩，防止扭斷鉆桿，然后采用1500mm鉆頭進行擴孔。
3.5 一次清孔
測試泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。清孔結束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為第2次清孔后測沉淤的依據(jù)。
3.6 鋼筋籠制作安裝
旋挖鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴格控制。鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量必須符合設計要求。為此，要檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置。在本工程中，墊塊采用50mm圓柱形砂漿墊塊，沿鋼筋籠每隔2m放置1組，每組設置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。
3.7 下導管
導管要定期進行水密性試驗，按規(guī)范要求計算壓力值。下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了O形密封圈。導管要依次下放，全部下入孔內(nèi)后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30-50cm，進行二次清孔。
3.8 二次清孔
測試進、出口泥漿指標，調(diào)整到施工組織設計確定的參數(shù)，用無收縮水文測繩、標準測錘測沉淤值，一般控制在≤30cm范圍內(nèi)。本工程二次清孔采用高壓泥漿泵進行正循環(huán)清孔，如達不到設計要求采用空壓機進行。禁止采用800mm的筒式鉆頭進行清孔，以防損壞鋼筋籠或造成塌孔現(xiàn)象。
3.9 混凝土澆筑
混凝土澆筑是最后1道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁中斷澆筑澆筑過程中應有專人記錄，以防導管提升過猛或導管埋入過深，造成斷樁，導管埋深宜控制在2～6m。
4 旋挖成孔灌注樁常見施工質量問題防治措施
4.1 樁位偏移防治措施
1）在樁位測放前，場地要平整到位。2）樁點測放時，軸線控制閉合檢測要合格，樁位測放必須以正確的軸線為基礎，最終的樁位要嚴格執(zhí)行復測程序。3）樁位的測設堅持采用灰樁定位法。4）樁混凝土灌注過程中，要設固定泥漿池，嚴禁樁位周圍形成泥水一片，避免在泥水下的樁位受到擾動，對于受過擾動或丟失的樁位要重新進行測放。5）在旋挖成孔灌注樁施工以前要先進行場地硬化，并在每個樁位處留出一孔徑大于設計樁徑100 mm的樁口。
4.2 塌孔、擴孔及縮頸防治措施
1）預先向孔內(nèi)注水加壓，如注水加壓還不能解決問題，就需配制低固相的泥漿護壁以增加孔內(nèi)泥漿的壓力。2）據(jù)土質情況控制成孔速度，在松散土層或流泥層中鉆進時，既不能急進，也不能在同一深度空轉過久。3）如果采取以上措施仍然出現(xiàn)擴孔時，在流泥層處加入大量工業(yè)用堿或水泥以固化孔壁。4）成孔、下籠、澆筑緊湊銜接，不超過4 h。
5 質量控制
1）鋼筋籠成型綁扎點焊引弧不得在主筋上進行。
2）護筒的埋設、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責，嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質量通病。
3）鉆機因故停止鉆孔時，應設專人值班補漿，防止塌孔事故。
4）鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮頸和塌孔。
5）測繩要定期用鋼尺校驗，當更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。
6）混凝土灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮及鋼筋與混凝土的粘結力。
7）離析和停滯時間較長的混凝土應進行二次攪拌。
6 結束語
總之，旋挖成孔灌注樁基礎工程施工屬特殊工序，根據(jù)不同的地質條件靈活掌握，其不可預見因素較多，除防止塌孔埋鉆、扭斷鉆桿等情況外，其余與回轉鉆機施工相同，主要控制好成孔工藝、鋼筋籠制作安裝、混凝土灌注等關鍵環(huán)節(jié)，就能控制好成樁質量。
參考文獻
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