施工工藝

抗滑樁的施工程序為：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎護壁鋼筋、支模澆灌第一節(jié)商品混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和周邊尺寸→拆上節(jié)模板、綁扎第二節(jié)鋼筋、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)商品混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌商品混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→對樁孔尺寸、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除+孔底積水→在抗滑樁四周搭設雙排腳手架→綁扎樁身鋼筋→支模并澆灌樁身商品混凝土。

1、現(xiàn)場依據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標點放出紅線，然后按施工圖紙準確地放出軸線，放出樁位和樁徑，并認真進行技術(shù)復核。經(jīng)業(yè)主及設計方辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前應按工程軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁（龍門樁）標定。

2、樁位放線采取在地面設十字控制網(wǎng)，其準點在安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線的控制，是將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)商品混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以其準點測量樁深，以保證樁位、樁深和截面尺寸的正確。

3．人工挖土施工

挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用風鉆破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁尺寸加2倍護壁厚度控制截面。允許尺寸誤差3CM。擴底部分采取挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入吊桶或羅筐內(nèi)。

 

4．幾種特殊情況的處理措施

① 遇流砂處理措施

如遇流動性淤泥或流砂時，樁身護壁的施工可按下列方法進行處理:

護壁應采用300-500mm高鋼護筒施工，并隨挖隨檢，隨澆商品混凝土。

對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，用

泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

② 遇塌孔處理措施

遇塌孔時，一般采取在塌方處，砌磚外模，按設計要求加設鋼筋網(wǎng)，再支鋼內(nèi)模澆灌筑商品混凝土護壁。

對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護壁商品混凝土。商品混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。要保證商品混凝土密實度，避免滲漏。

③ 遇巖石及孤巖處理措施

如施工中遇到孤石，小塊巖石盡量以風鎬破碎為原則，如孤巖過大，則采取爆破方式進行。

樁端入巖，風鎬難于作業(yè)時，采用炸藥小爆破形式，另出專項爆破方案，報請有關(guān)部門(公安局)批準�？變�(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。

④ 水下商品混凝土澆筑

對樁內(nèi)存水商品混凝土的澆筑，采取導管灌注并制訂如下措施：

開始灌注商品混凝土時，為使水能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300-500mm；

應有足夠的商品混凝土儲備量，使導管一次埋入商品混凝土面以下至少0.8m；

水下商品混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤商品混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。

⑤ 雨季施工

做好場內(nèi)的井點抽水，地表水排放，溝道的疏通工作，以避免雨水漫進樁孔內(nèi)或造成場內(nèi)積水。

在樁洞口上方搭設臨時活動遮雨棚，以免機械受潮及洞壁因雨蝕造成塌方。 雨季施工安全期間，要做好防雨、防風、防雷的工作。搭設防雨棚，機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。機動電閘箱的漏電保護裝置可靠，由于施工現(xiàn)場開闊，因此必須要設置防雷裝置。

5．排水措施

在工程現(xiàn)場基坑周圍設置環(huán)形排水溝，用來解決基坑頂部雨水及施工用水進入基坑內(nèi)部的問題。

6．樁的成孔驗收

我公司派駐現(xiàn)場管理人員大多具有豐富的樁施工經(jīng)驗，可以對達到樁保證長度的巖樣進行內(nèi)部初步鑒定是否符合設計要求。如符合要求，我公司將及時通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門、設計院進行鑒定，辦理簽證手續(xù)。

對鑒定通過的巖樣，我公司將用塑料袋密封保存，可送地勘部門進行試壓。