鋼結構施工
鋼結構預制
拼板施工前應根據圖紙要求進行鋼材表面進行噴砂或拋光除銹處理。根據施工條件，我單位在場外集中預制，大型構件采用自動焊接，現(xiàn)場拼裝。
拼板處理好后根據構件長度進行布置，布置原則盡量減少對接接頭數量，且腹板與翼板，翼板與翼板間接頭焊縫應錯開不少200mm。拼接料長度與寬度不少于300 mm。拼板下料采用半自動切割機或火焰切割，坡口采用半自動切割機或刨邊機加工。
鋼結構焊接
焊接前應對采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理進行焊接工藝評定，并確定焊接工藝。
焊工應經過考試并取得合后證后方可從事焊接工作。
焊接時不得使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條和受潮結塊焊劑及已熔過的渣殼。焊條、焊劑按使用說明書規(guī)定烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙好后放入保溫筒內，隨用隨取。
所有焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋，夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷。
鋼結構安裝
鋼結構安裝前應具備的條件
構件安裝前，應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。
現(xiàn)場已經暢通、水、電已經接通現(xiàn)場有足夠的防火器具、機具、人員已經到位。
鋼結構運輸和存放
鋼構件應根據安裝順序，分單元成套供應。
運輸鋼構件時，應根據重量、長度選用合適的車輛；在運輸過程中不得損壞構件并防止變形，不損傷涂層。
鋼構件存放場應平整堅實、無積水。按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓和變形。
鋼結構安裝和校正
鋼結構安裝前，應對鋼構件質量進行檢查，鋼構件的變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。
鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。
鋼結構安裝、校正時，還應根據風力、溫度與外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應措施，吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后進行。
鋼結構連接和固定
鋼構件的連接接頭經檢查合格后方可緊固或焊接。
安裝定位焊縫應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，連接部位的搭接、焊縫長度不得小于100mm，焊縫高度不得小于8mm（除注明外）。
焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，按先栓后焊的順序施工。
鋼結構吊裝
吊裝方法及步驟
對吊車梁、吊車梁檢修平臺（制動梁），均采用25t汽車吊吊裝。
鋼屋架采用每兩榀組裝成空間體系形成一個吊裝單元，利用兩臺50噸汽車吊車站位車間兩側整體吊裝。
具體的吊裝方法，施工前我方編制吊裝施工方案，上報有關主管部門審批。
鋼結構的防腐：
材料施工準備
鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。全數檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等。
鋼結構涂料的品種和技術性能符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測，符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。全數檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等。
防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色、及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶數抽查5%，且不應少于3桶，觀察檢查。
鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。
作業(yè)條件
防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。基層處理：徹底清除鋼結構件表面的灰塵、浮銹、油污。
防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。
噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。
作業(yè)人員
熟悉本專業(yè)的施工工藝及較熟練的操作技能。油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。
