一、高壓旋噴主要施工方法
（一）施工準(zhǔn)備
1、根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行場地平整；
2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；
3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：
①實(shí)際地質(zhì)情況；
②噴嘴型號(hào)及規(guī)格；
③進(jìn)尺及提升速度；
�、茏{壓力；
�、葑{流量；
�、匏冶戎导八鄵饺肓浚�
�、叱蓸吨睆剑�
�、喑蓸稄�(qiáng)度；
4、熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；
5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；
6、做好通水、通電及硬化道路工作；
7、設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；
8、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；
9、按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；
10、按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。
（二）測量放樣
1、依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用DJ2 光學(xué)經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；
2、參照場地情況，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；
3、在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測定，其精度要求為±30mm；
4、及時(shí)繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；
（三）注漿工藝
高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。
1、旋噴
高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。
2、復(fù)噴
在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。
（四）水泥用量的控制
在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：
1、若水泥量剩余措施如下：
�、� 適當(dāng)增加噴漿壓力；
② 加大噴嘴直徑；
③ 減慢提升速度；
2、若水泥量不夠措施如下：
�、俦ＷC樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；
�、趪娮熘睆竭m當(dāng)減少；
�、郾ＷC樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；
�、芗哟笏冶戎担�
針對本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。
（五）冒漿處理
在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。
1、流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能；
2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；
3、減少冒漿的措施
冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；
�、偬岣咝龂妷毫Γ▏姖{量不變）；
�、谶m當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；
③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；
對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。
（六）固結(jié)體控形
固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。
（七）確保樁頂強(qiáng)度
當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計(jì)能滿足要求）、返漿回灌等措施。
（八）防止串孔的措施
1、在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；
2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。
3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。
