一、總則
�。ㄒ唬┻m用范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑室內(nèi)地坪、室外散水坡的灰土墊層工程；地基處理時，可參照本標準執(zhí)行。
�。ǘ┚幹茀⒖紭藴始耙�(guī)范
(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300-2001）
(2)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50209-2002）
二、術語
基層：面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。
墊層：承受并傳遞地面荷載于基土上的構造層。
基土：底層地面的地基土層。
三、基本規(guī)定
（一）在墊層工程施工時，應建立質(zhì)量管理體系并嚴格參照本施工技術標準。
�。ǘ〾|層材料應按設計要求和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；使用前，應報監(jiān)理驗收，合格后方準使用。
（三）墊層工程所采用拌合料的配合比應按設計要求確定。
（四）建筑地面的變形縫應按設計要求設置，并應符合下列規(guī)定：
(1)建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的墊層；
(2)沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。
�。ㄎ澹〾|層工程施工質(zhì)量的檢驗，應符合下列規(guī)定：
(1)墊層的施工質(zhì)量驗收應按每個施工段（或變形縫）作為檢驗批。
(2)每檢驗批應以基層的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗自然間的10 ％ 且不應少于3 間；不足3 間，應全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應以10 延長米為1 間，工業(yè)廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為1 間計算。
�。〾|層工程完工前、后，檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術）負責人等進行驗收。
四、施工準備
（一）技術準備
(1)進行技術復核，基（土）層標高、管道敷設符合設計要求，并經(jīng)驗收合格。
(2)施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人員。
(3)各種進場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設計要求，進場后進行相應驗收，并有相應施工配比通知單。
(4)通過壓實試驗確定墊層每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)。
(5)墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行灰土墊層工程的施工。
�。�6）墊層的鋪設，應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。鋪設前與相關專業(yè)的分部（子分部）工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。
�。�7）室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，均應符合設計要求。施工時應按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）基層鋪設中基土和相應墊層的規(guī)定執(zhí)行。
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(1)土料：宜優(yōu)先選用黏土、粉質(zhì)黏土或粉土，不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。
(2)石灰：應用塊灰，使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm 的生石灰塊，也不得含有過多的水分。也可采用磨細生石灰，或用粉煤灰、電石渣代替。
�。ㄈ┲饕獧C具
蛙式打夯機、機動翻斗車、手扶式振動壓路機、篩子（孔徑6～10mm 和16～20mm 兩種） 、標準斗、靠尺、鐵耙、鐵鍬、水桶、噴壺、手推膠輪車等。
�。ㄋ模┳鳂I(yè)條件
(1)基土表面干凈、無積水，已檢驗合格并辦理隱檢手續(xù)。
(2)基礎墻體、墊層內(nèi)暗管埋設完畢，并按設計要求予以穩(wěn)固，檢查合格，并辦理中間交接驗收手續(xù)。
(3)在室內(nèi)墻面已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平控制線或標志。
(4)施工機具設備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。
五、材料和質(zhì)量要點
�。ㄒ唬┎牧系年P鍵要求
塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm 的篩子過篩。土料要用16～20mm 的篩子過篩，確保粒徑要求。熟化石灰可采用磨細生石灰，亦可用粉煤灰或電石渣代替。當采用粉煤灰或電石渣代替熟化石灰做墊層時，其粒徑不得大于5mm，且粉煤灰放射性指標應符合有關規(guī)定。拌合料的體積比宜通過試驗確定。
（二）技術關鍵要求
(1)各種材料的材質(zhì)符合設計要求，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。
(2)灰土拌合料的體積比符合設計要求。
(3)每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定。
�。ㄈ┵|(zhì)量關鍵要求
(1)生石灰塊熟化不良，沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層構造層拱裂，務必認真對待熟石灰的過篩要求。
(2)灰土拌合料應嚴格控制含水量，認真作好計量工作。
(3)管道下部應注意按要求分層填土夯實，避免漏夯或夯填不密實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。
(4)施工溫度不應低于＋5℃，鋪設厚度不應小于100mm。
（四）職業(yè)健康安全關鍵要求
(1)灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩。風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭作業(yè)。
(2)施工機械用電必須采用三級配電兩級保護，使用三相五線制，嚴禁亂拉亂接；打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。
（五）環(huán)境關鍵要求
(1)墊層工程施工采用摻有水泥、石灰的拌合料鋪設時，各層環(huán)境溫度的控制不應低于5℃；當?shù)陀谒?guī)定的溫度施工時，應采取相應的冬期措施。
(2)對揚塵的控制：配備灑水車，對干土、石灰粉等灑水或覆蓋，防止揚塵。
(3)對機械的噪聲控制：符合國家和地方的有關規(guī)定
六、施工工藝
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基土清理→基土驗收隱蔽→灰土拌制→灰土鋪設→質(zhì)量驗收
（二）操作工藝
(1)清理基土
鋪設灰士前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。
(2)彈線、設標志
在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標準。
(3)灰土拌合
1)灰土墊層應采用熟化石灰與黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）的拌合料鋪設，其厚度不應小于100mm。黏土含水率應符合規(guī)定。
2)灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為石灰：黏土＝2：8 或3：7。通過標準斗，控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16 ％。工地檢驗方法是：以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。
(4)分層鋪灰土與夯實
1)灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上。施工后應有防止水浸泡的措施。
2)灰土墊層應分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護、晾干后方可進行下一道工序施工。
3)灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150～250mm（夯實后約100-150mm 厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯實采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯。灰土最小于密度（g／cm3）：對黏土為1.45；粉質(zhì)黏土1.50；粉土1.55�；彝梁粚嵑螅|(zhì)量標準可按壓實系數(shù)（λc）進
行鑒定，一般為0.93～0.95。每層夯實厚度應符合設計，在現(xiàn)場試驗確定。
4)質(zhì)量控制
灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。也可用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量，但應先進行現(xiàn)場試驗確定貫入度的具體要求，以達到控制壓實系數(shù)所對應的貫入度。環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數(shù)，對大面積每50～100m2應不少于1 個，房間每間不少于1 個。并注意要繪制每層的取樣點圖。
(5)墊層接縫
灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將柱子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。
(6)找平與驗收
灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。
(7)雨期施工
灰土應連續(xù)進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。
(8)冬期施工
灰土墊層不宜冬期施工，當施工時必須采取措施，并不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，當日拌合灰土，應當日鋪完夯完，夯完的灰土表面應用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。
