A地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工主要施工工藝為:先構(gòu)筑鋼筋砼導(dǎo)墻,設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝,單元槽段劃分和導(dǎo)孔施工,成槽護(hù)壁泥漿池設(shè)置和拌制(及泥漿循環(huán)處理),然后進(jìn)行液壓抓斗成槽作業(yè),土方?jīng)鰰裱b車外運(yùn),清底換漿請(qǐng)孔(及清刷槽段接頭),再進(jìn)行吊放鋼筋籠與接頭管(鋼筋籠制作),布設(shè)混凝土澆注導(dǎo)管進(jìn)行漿下澆注墻體混凝土頂拔接頭管,最后沖洗混凝土導(dǎo)管,清理現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行下一單元槽段成槽作業(yè)。
下面已某橋梁基礎(chǔ)進(jìn)行地下連續(xù)墻施工為例,擬定地下連續(xù)墻施工方案和施工工藝。初擬地下連續(xù)墻墻體厚度為70cm,最大墻深30米,最小墻深10米,地下連續(xù)墻為30m╳50m長(zhǎng)方形。初步擬采用成墻機(jī)械為液壓抓斗,墻的接頭形式為接頭管。
一、地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝:
1、施工組織設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料編制地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì),從而確定地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)、施工方案以及完工后的工作性能,主要包括挖槽方法的選擇、泥漿循環(huán)工藝方案、鋼筋籠的制作與吊放方法、槽段接頭型式、砼澆注方法及接頭管的拔出方法等工程施工設(shè)計(jì)。
2、施工前的準(zhǔn)備:①場(chǎng)地準(zhǔn)備:確定和安排機(jī)械所需作業(yè)面積:主要包括泥漿攪拌設(shè)備(泥漿攪拌設(shè)備以水池為主,水池總量為挖掘一個(gè)單元槽段土方量的2—3倍左右,即300—450m3);鋼筋籠加工及臨時(shí)堆放場(chǎng)地(其地基做加固);接頭管和混凝土澆注導(dǎo)管的臨時(shí)堆放場(chǎng)地以及其他用地。②場(chǎng)地地基加固:在地下連續(xù)墻施工中,挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機(jī)械,安裝挖槽機(jī)的場(chǎng)地地基對(duì)地下墻溝槽的精度有很大影響,所以安裝機(jī)械用的場(chǎng)地地基必須能夠經(jīng)受住機(jī)械的振動(dòng)和壓力,應(yīng)采取地基加固措施(換填表面軟弱土層,整平和碾壓地基,用瀝青混凝土做簡(jiǎn)易路面為臨時(shí)便道等);③給排水和供電設(shè)備:根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況,計(jì)算和確定工地所需的供電量,并考慮生活照明等,設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng),地下連續(xù)墻施工的工程用水是十分龐大的工程,全面設(shè)計(jì)施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。
、茏o(hù)壁泥漿的穩(wěn)定:泥漿的主要作用是護(hù)壁,其次是攜沙、冷卻和潤(rùn)滑,泥漿具有一定的密度,在槽內(nèi)對(duì)槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力,相當(dāng)于一種液體支撐,槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.6米—1.2米,能防止槽壁坍塌,關(guān)于地下連續(xù)墻的槽壁穩(wěn)定性問(wèn)題可以通過(guò)計(jì)算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式;
3、挖槽工程:
單元槽段劃分:
地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長(zhǎng)度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長(zhǎng)度的施工單元即單元槽段。單元槽段長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)及施工條件(挖槽機(jī)具的性能、泥漿儲(chǔ)備池的容量、相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量、混凝土供應(yīng)能力和地質(zhì)條件)初步確定槽幅平面長(zhǎng)度為3.8米—7.2米。
4、泥漿施工:
泥漿實(shí)施方案需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能確定。
A、泥漿試驗(yàn):
泥漿試驗(yàn)包括:
①穩(wěn)定性試驗(yàn)(物理穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn));
、诿芏鹊臏y(cè)定有兩種方法即泥漿密度計(jì)法和密度計(jì)算法;
、勰酀{流動(dòng)性的測(cè)定;
、苓^(guò)濾試驗(yàn);
⑤含砂量的測(cè)定;
⑥酸堿度的測(cè)定;
⑦蒙脫土含量的測(cè)定;
、喙虘B(tài)物質(zhì)含量的推算方法。
B、制備泥漿的方法及泥漿的再生處理:
制備泥漿的程序和主要內(nèi)容:
、僬{(diào)查地基和施工條件;
、谶x定泥漿材料:選定膨潤(rùn)土的種類、選定CMC的種類、選定分散劑的種類、加重劑的使用及防漏劑的使用;
③決定泥漿的漏斗粘度:確定最容易坍塌的地基、確定保持穩(wěn)定所必須的粘度;
、軟Q定基本配合比:決定泥漿濃度、決定各外加劑的摻加濃度;⑤泥漿的制備、試驗(yàn)及修正,最后決定施工配合比;
⑥泥漿再生處理。
C、泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程:
新鮮泥漿拌制→新鮮泥漿儲(chǔ)備→施工槽段護(hù)壁→粗篩去土渣→泥漿沉淀池→泥漿凈化處理→泥漿調(diào)整和儲(chǔ)備。
D 、液壓抓斗成槽各施工階段泥漿的控制指標(biāo):
泥漿類別        漏斗粘度s        密度g/cm3        Ph值        失水量ml        含砂量%        泥皮厚mm
新鮮泥漿         22-30        1.05-1.10         7-8.5        〈10        〈3        〈1.5
再生泥漿        30-40        1.08-1.15         7-9        〈15        〈6        〈2.0
成槽中泥漿         22-60        1.05-1.20        7-10        〈20        不可測(cè)        
不可測(cè)清孔后泥漿  22-40        1.05-1.15        7-10        〈15        〈6        〈2.0 5、導(dǎo)墻:
地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻,導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時(shí)構(gòu)造物,再施工期間,導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導(dǎo)管、鉆機(jī)等靜、動(dòng)荷載的作用,因而必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和施工,才能進(jìn)行地下連續(xù)墻的正式施工。
1)、導(dǎo)墻采用形式:對(duì)表層地基良好地段采用簡(jiǎn)易形式鋼筋砼導(dǎo)墻(見示圖一)。在表層土軟弱的地帶采用場(chǎng)澆L形鋼筋砼導(dǎo)墻(見示圖二),2)、為了保持地表土體穩(wěn)定,在導(dǎo)墻之間每隔1-3米加添臨時(shí)木支撐和橫撐;導(dǎo)墻的施工精度直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度,所以在構(gòu)筑導(dǎo)墻時(shí),必須注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。
導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來(lái),使導(dǎo)墻成為一個(gè)整體,防止因強(qiáng)度不足或施工不善而發(fā)生事故。
為保證地下墻的施工精度,便于挖槽機(jī)作業(yè),導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空應(yīng)較地下墻的厚度稍大一些(比設(shè)計(jì)值大5cm),導(dǎo)墻頂口比地面高出5cm,導(dǎo)墻的深度為1.5m(詳見導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示圖)。
導(dǎo)墻的施工誤差標(biāo)準(zhǔn)是:中心線誤差為±10mm;頂面全長(zhǎng)范圍內(nèi)標(biāo)高誤差為±10mm. 3)、導(dǎo)墻的施工順序:
導(dǎo)墻的施工順序是:①平整場(chǎng)地;②測(cè)量位置;③挖槽及處理?xiàng)壨;④綁扎鋼筋:⑤支立?dǎo)墻模板,為了不松動(dòng)背后的土體,導(dǎo)墻外側(cè)可以不用模板,將土壁作為側(cè)模直接澆注砼;⑥澆注導(dǎo)墻砼并養(yǎng)生;⑦拆除模板并設(shè)置橫撐;⑧回填導(dǎo)墻外側(cè)空隙并碾壓密實(shí),如無(wú)外側(cè)模板,可省此項(xiàng)工序。
6、導(dǎo)孔:
液壓抓斗挖槽時(shí),在地下連續(xù)墻的放樣軸線位置上,每隔3.8米—7.2米距離鉆出垂直的導(dǎo)孔,孔徑與墻厚相同。當(dāng)挖槽地基軟弱時(shí),可以不鉆導(dǎo)孔。導(dǎo)孔鉆機(jī)采用旋挖鉆機(jī)。
7、挖槽施工:
挖槽機(jī)械采用液壓抓斗成槽槽長(zhǎng)為3.8m—7.2m,采用2—3抓完成,抓挖順序如圖四。
為保證成槽質(zhì)量,液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常,糾偏推板是否能正常工作,液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。
開始成槽2-7米時(shí),挖掘速度不要太快放慢速度,以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個(gè)成槽過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行糾偏,始終保持顯示精度在良好范圍內(nèi)。
整幅槽段挖到底后進(jìn)行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對(duì)將來(lái)墻體的沉降。施工方法是:有次序地一端向另一端鏟挖,每移動(dòng)50cm,使抓深控制在同一設(shè)計(jì)標(biāo)高。
8、清底:
挖槽和掃孔結(jié)束后,間隔1h后采用吸泥泵排泥進(jìn)行清底換漿,清孔管的管底離槽底控制在10—20cn,并更換位置(間隔1m-1.5m)。清孔換漿的時(shí)間以出口漿指標(biāo)符合要求為準(zhǔn)。
9、鋼筋籠施工:
鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。墻段鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)算除滿足受力的需要,同時(shí)還要滿足吊安的需要,網(wǎng)片要有足夠的剛度。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加工制作,其中縱向鋼筋底端距槽底的距離在10cm-20cm以上,水平鋼筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的間隙。
為防止在下入鋼筋籠時(shí)碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度,采用厚3.2mm(30cm╳50cm)鋼板作為定位墊塊焊接在鋼筋籠上,即在每個(gè)單元槽段的鋼筋籠前后兩個(gè)面上分別在水平方向設(shè)置三塊縱向間隔5m布置定位墊塊。
根據(jù)單元槽長(zhǎng)度確定鋼筋籠預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置(槽段為3.2m-5.4m每1/3處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置, 槽段為5.4m—7.2m每1/4處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置。預(yù)留導(dǎo)管間距不大于3m,預(yù)留導(dǎo)管位置和槽段端部接頭部位不大于1.5m.)。
將網(wǎng)片組焊成骨架,吊安時(shí)不采用直接綁扎千斤繩起吊,而采用輔助起吊的扁擔(dān)梁,對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋骨架,考慮兩臺(tái)吊車輔助起吊的方法。
10、接頭工程施工:
清底結(jié)束后,插入直徑大致與墻厚相同的接頭管進(jìn)行垂直下設(shè)。根據(jù)砼的硬化速度,依次適當(dāng)?shù)陌蝿?dòng)接頭管,在砼開始澆注約2小時(shí)后,為了便于使它與砼脫開,將接頭管轉(zhuǎn)動(dòng)并將接頭管拔其約10公分,在澆注完畢約2—3小時(shí)之后,采用起重機(jī)和千斤頂從墻段內(nèi)將接頭管慢慢地拔出來(lái)。先每次拔出10cm,拔到0.5m-1.0m,再每隔30min拔出0.5-1.0m,最后根據(jù)混凝土頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出。接頭管位置就形成了半圓形的榫槽。
在單元槽段的接頭部位挖槽之后,對(duì)粘在接頭表面上的沉渣進(jìn)行清除。采用帶刃角的專業(yè)工具沿接頭表面插入將將附著物清除。從而避免接頭部位的砼強(qiáng)度降低和接頭部位漏水現(xiàn)象。
11、砼澆注工程施工:
單元槽清底后下設(shè)鋼筋籠和接頭管完畢,進(jìn)行單元槽段砼澆注。地下連續(xù)墻的混凝土是在護(hù)壁泥漿下導(dǎo)管進(jìn)行灌注的,地下連續(xù)墻的混凝土澆注按水下澆注的混凝土進(jìn)行制備和灌注。
混凝土的配合比按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定,水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,水灰比不大于0.6,水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根據(jù)混凝土澆注速度,可適當(dāng)加入緩凝劑。配制混凝土的骨料不得大于40mm.接頭管和鋼筋籠就位后,檢測(cè)槽底沉淀物不超過(guò)設(shè)計(jì)要求在4小時(shí)內(nèi)澆注混凝土,澆注混凝土采。導(dǎo)管采用直徑30cm鋼導(dǎo)管,在澆注混凝土前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),合格后方可使用。根據(jù)單元槽長(zhǎng)度確定下設(shè)導(dǎo)管根數(shù)(槽段為3.2m-5.4m下設(shè)兩根導(dǎo)管, 槽段為5.4m—7.2m下設(shè)三根導(dǎo)管,導(dǎo)管間距不大于3m,導(dǎo)管位置和槽段端部接頭部位不大于1.5m.),導(dǎo)管最初下設(shè)到距槽底30-40cm, 導(dǎo)管埋入混凝土深度為2-6m, 兩根或三根導(dǎo)管澆注混凝土要均衡連續(xù)澆注,并保持兩根或三根導(dǎo)管同時(shí)進(jìn)行澆注,各導(dǎo)管處的混凝土面在同一標(biāo)高上。澆注混凝土頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300 mm -500 mm,待混凝土初凝后用風(fēng)鎬鑿除。拔出接頭管后進(jìn)入另一單元槽段施工。