SMW工法是指水泥土深層攪拌樁中按一定型式插入H型鋼成為一種勁性復合圍護結(jié)構(gòu)國外亦稱之為TSP工法。這種結(jié)構(gòu)抗?jié)B性好剛度大構(gòu)造簡單施工簡便、工期短、無環(huán)境污染。由于作為臨時支護型鋼可回收重復使用成本較低。
本圍護工程部分支護采用該工法。
準備、開挖導向溝
樁機就位
制攪拌樁
H型鋼制作
H型鋼插入
型鋼運輸?shù)轿?br />
除銹涂刷減摩劑
一、施工準備
1、解決現(xiàn)場“三通一平”。
2、確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料設備的放置位置。
3、根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線開挖好導向溝，并在溝槽邊放置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位置和型鋼插入位置。
4、根據(jù)內(nèi)插型鋼的規(guī)格尺寸，制作相應的型鋼定位導向架和防止下沉的懸掛構(gòu)件。
二、泥土攪拌樁的施工
1、與常規(guī)攪拌樁比較，要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小于0.5％，以保證型鋼插打起拔順利，保證墻體的防滲性能。
2、按相關要求進行試樁，確定實際采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工步驟，水泥土攪拌樁的成樁工藝因保證水泥土的強度符合設計要和型鋼較容易插入。
3、水泥土攪拌樁施工時保持樁機底盤的水平與立柱導向架的垂直。
4、三軸攪拌機攪拌下沉速度和提升速度應控制在1~1.5m/min范圍內(nèi)，并保持勻吮舐沉和勻速提升，同時要避免攪拌提升時使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周圍地基沉降。具體選用的速度值應根據(jù)成樁工藝，水泥漿液配合比，注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應確保水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。
5、嚴格按水泥漿液的設計配合比與攪拌機操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入具有鋁拌裝置的貯漿桶或貯漿池中以防離析。因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，作為廢漿處理，嚴禁再用。
6、樁與樁的搭接時間不宜大于12小時，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。
7、攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必須用挖機即使清理。每日完工后，應向貯漿桶或貯漿池中放入清水，開啟注漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。
三、型鋼的制作
1、部分租用型鋼在與廠方簽訂供貨合同是要明確對材料的要求，進場時對材料進行逐一驗收，不合格要求的一概退回，以確保型鋼質(zhì)量。
2、考慮到型鋼拔除時，頂部吊孔出應力相對集中，故對進場后的工字鋼頂部一概加焊兩塊加強腹板。
3、型鋼拔出時減摩劑至關重要。型鋼表面應進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，。將減摩涂料加熱至完全融化，充分攪拌使其厚薄均勻后，再涂刷在工字鋼表面，其厚度控制在1.0毫米以上。搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落應將其局部鏟除并重新涂刷。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁
4、施工中采用工字鋼，對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以內(nèi)，并應在菱形四角留Φ10小孔。
四、型鋼的插入與回收
1、型鋼應在水泥土初凝前插入，插入前應校正位置，設立導向裝置，以保證垂直度小于1％，插榷魁程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位，再開啟振動下沉至標高。嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沉施工時要考慮對周圍環(huán)境的影響。
2、型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標高。并應將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。
3、型鋼插到標稈，用Φ18鋼筋玩成鉤狀，一端在型鋼的吊孔中，另一端電焊或掛在橫在溝槽上的龍門架上，一周后方可拆除。
4、型鋼回收。型鋼回收應在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實后方可進行。在拆除支撐和圍懔時，應將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構(gòu)件、電焊等清除干凈，并涂抹型鋼起拔減摩劑。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升，使其松動，然后采用振動錘，利用振動方平或履帶式吊車強力起拔，將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。
五、保證樁體垂直的措施
1、在鋪設道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一水平線上；
2、在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；
3、用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直；
4、施工過程中隨機對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態(tài)施工，同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進行垂直度復測。
六、保證加固體強度均勻措施
1、壓漿階段時，不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進50厘米后再噴漿提升；
2、采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60％，第二次噴漿量控制在40％；嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度；
3、攪拌頭下沉到設計標高，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘；
4、控制重復攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內(nèi)，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌；
5、相鄰樁的施工間隔時間不能超過12小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度；
6、預攪時，軟土應完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌
SMW工法是指水泥土深層攪拌樁中按一定型式插入H型鋼成為一種勁性復合圍護結(jié)構(gòu)國外亦稱之為TSP工法。這種結(jié)構(gòu)抗?jié)B性好剛度大構(gòu)造簡單施工簡便、工期短、無環(huán)境污染。由于作為臨時支護型鋼可回收重復使用成本較低。
各頂管井施工前，先要對井周圍土體進行加固處理，為三軸φ850SMW水泥攪拌樁@600，搭接長度≥250，水泥摻量20%，型鋼為H700×300×13×24@1200；SMW水泥攪拌樁距離沉井外井壁4.0m。
