雖然地下連續(xù)墻已經(jīng)有了50多年的歷史，但是要嚴(yán)格分類，仍是很難的。
�。�1）按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。
（2）按墻的用途可分為：①防滲墻；②臨時(shí)擋土墻；③永久擋土（承重）墻；④作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。
�。�3）按強(qiáng)體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；④自硬泥漿墻；⑤預(yù)制墻；⑥泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻；⑧鋼制地下連續(xù)墻。
�。�4）按開挖情況可分為：①地下連續(xù)墻（開挖）；②地下防滲墻（不開挖）。
我們這里講的是槽板式用作永久擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。
地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)有很多，主要有：
�。�1）施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，非常適于在城市施工。
�。�2）墻體剛度大，用于基坑開挖時(shí)，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故。
�。�3）防滲性能好。
�。�4）可以貼近施工，由于上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻。
（5）可用于逆作法施工。
（6）適用于多種地基條件。
�。�7）可用作剛性基礎(chǔ)。
�。�8）占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。
�。�9）工效高，工期短，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益高。
地下連續(xù)墻的缺點(diǎn)主要有：
�。�1）在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。
�。�2）如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對(duì)齊和漏水的問題。
�。�3）地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu)，比其它方法的費(fèi)用要高些。
�。�4）在城市施工時(shí)，廢泥漿地處理比較麻煩。
3、地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)
地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個(gè)部分:導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導(dǎo)管澆筑砼、拔鎖口管。
以下將分項(xiàng)敘述各個(gè)施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn):
3.1導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測(cè)量的基準(zhǔn)、儲(chǔ)存泥漿，它對(duì)挖槽起重大作用。根據(jù)我們使用的情況看來(lái)主要有以下幾個(gè)問題。
�。�1）導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放
出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，導(dǎo)墻砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。
如導(dǎo)墻已變形，解決方法是用鎖口管強(qiáng)行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。
�。�2）導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行
這個(gè)問題在我們的施工過(guò)程中曾經(jīng)碰到過(guò)，超聲波測(cè)試結(jié)果顯示，由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。
導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。
（3）導(dǎo)墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土，塌方后造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞，砼方量增多
解決方法：首先是用小型挖基開挖導(dǎo)墻，使回填的土方量減少，其次是導(dǎo)墻背后填一些素土而不用雜填土。
3.2 鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在我們的施工過(guò)程中，鋼筋籠的制作與進(jìn)度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點(diǎn)問題：
�。�1）進(jìn)度問題
進(jìn)度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：
�、偈┕r(shí)場(chǎng)地條件不允許設(shè)置兩個(gè)鋼筋制作平臺(tái)。鋼筋籠制作速度決定了施工進(jìn)度，要保證一天一幅的施工進(jìn)度，一定要兩個(gè)施工平臺(tái)交替作業(yè)。
�、谑┕r(shí)進(jìn)入梅雨天氣，下雨天數(shù)多。電焊工屬于危險(xiǎn)工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們?cè)谟晏焱Ｖ故┕�。我認(rèn)為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)小棚子，下設(shè)滾輪，拼接起來(lái)，雨天遮雨，平時(shí)遮陽(yáng)。待鋼筋籠需要起吊時(shí)用推開或吊車吊離。
�。�2）焊接質(zhì)量問題
焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過(guò)程里一個(gè)比較突出的問題。主要有：
�、倥龊附宇^錯(cuò)位、彎曲。
錯(cuò)位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質(zhì)量問題，經(jīng)過(guò)提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊質(zhì)量有了明顯提高。民工隊(duì)伍里需要掌握碰焊技術(shù)的人員。彎曲是因?yàn)榕龊竿瓿珊�，接頭部分還處于高溫軟弱狀態(tài)，強(qiáng)度不夠，民工在搬運(yùn)鋼筋到堆放地時(shí)，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒有處理過(guò)，冷卻后強(qiáng)度恢復(fù)很難處理。對(duì)民工技術(shù)交底過(guò)后情況有所好轉(zhuǎn)，在以后的工作里應(yīng)該緊盯這個(gè)問題。
②鋼筋籠焊接時(shí)的咬肉問題。
這個(gè)問題的產(chǎn)生主要是因?yàn)槊窆り?duì)伍技術(shù)水平不到位，許多是生手，其次是因?yàn)橛捎陔姾腹?shù)量不夠，由一班人長(zhǎng)期加班加點(diǎn)，疲勞過(guò)度引起的質(zhì)量問題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會(huì)得到徹底解決。
3.3泥漿制作
泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤(rùn)土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中，依靠槽壁內(nèi)充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物-----泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對(duì)于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。
泥漿制作過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題：
�。�1）要按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)。
新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲(chǔ)存泥漿池的泥漿不檢驗(yàn)，可能影響槽壁的穩(wěn)定；溝槽內(nèi)的泥漿不按挖槽過(guò)程中和挖槽完成后泥漿靜止時(shí)間長(zhǎng)短分別進(jìn)行質(zhì)量控制，會(huì)形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差；挖槽過(guò)程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時(shí)測(cè)定試驗(yàn)，泥漿質(zhì)量惡化程度不清，不及時(shí)改善泥漿性能，槽壁挖掘進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定性難以保證；澆筑混凝土置換出來(lái)的泥漿不進(jìn)行全部質(zhì)量控制試驗(yàn)，就無(wú)法判別泥漿應(yīng)舍棄還是處理后重復(fù)使用。
�。�2）成本控制
泥漿制作主要用三種原材料，膨潤(rùn)土、cmc、純堿。其中膨潤(rùn)土最廉價(jià)，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質(zhì)量的情況下節(jié)約成本，就成為一個(gè)關(guān)鍵問題。
要解決這個(gè)問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤(rùn)土。合格的泥漿有一定的指標(biāo)要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達(dá)到指標(biāo)的要求有很多種配置方法，但要找到最經(jīng)濟(jì)的配置方法是需要多次試驗(yàn)的。
�。�3）泥漿制作與工程整體的銜接問題
泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進(jìn)行回收處理和利用。當(dāng)工程進(jìn)行得非常緊張的時(shí)候，一天一幅的進(jìn)度對(duì)泥漿制作是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
有時(shí)自來(lái)水壓力小，要拌制一個(gè)攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當(dāng)需要拌制新漿的時(shí)候，時(shí)間就變得非常緊張。解決的方法一個(gè)是連夜施工，在泥漿回籠完成的時(shí)候馬上開始拌制新漿或進(jìn)行泥漿處理。另外準(zhǔn)備一個(gè)清水箱，在不拌制新漿的時(shí)候用于灌滿清水,里面放置一個(gè)大功率水泵，拌漿時(shí)使用箱內(nèi)清水，同時(shí)水管連續(xù)向箱內(nèi)供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，節(jié)約拌漿的時(shí)間。
�。�4）泥漿制作具體方量的確定
泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復(fù)雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。在已經(jīng)施工的36幅墻的過(guò)程中，基本上是合適的。但也出現(xiàn)過(guò)特殊情況，例如DQ95的成槽過(guò)程中發(fā)生過(guò)明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發(fā)現(xiàn)及時(shí)，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒有影響工程的進(jìn)行，此幅實(shí)際用漿量是平時(shí)的2倍。
