一、總則

  (1)本細(xì)則依據(jù)南水北調(diào)東線第一期工程棗莊市截污導(dǎo)流工程裴橋節(jié)制閘和大泛口節(jié)制閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備采購合同文件(以下簡稱“合同文件”)、DL/T5039—95《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》和DL/T5018—94《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》以及其他有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制。
   2)本細(xì)則適用南水北調(diào)東線第一期工程棗莊市截污導(dǎo)流工程裴橋節(jié)制閘和大泛口節(jié)制閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造項(xiàng)目監(jiān)理。
   3)監(jiān)理機(jī)構(gòu)按棗莊市截污導(dǎo)流項(xiàng)目監(jiān)理部、駐廠設(shè)備制造監(jiān)理站兩級設(shè)置。設(shè)備制造廠應(yīng)按合同文件規(guī)定接受監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)理。
    二、開工許可證的申請程序
   1)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)。合同簽訂后,監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造工廠針對所承擔(dān)工程項(xiàng)目成立專門的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造項(xiàng)目機(jī)構(gòu),明確項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的組織、崗位、人員及其質(zhì)量責(zé)任。
   2)質(zhì)量保證體系。合同簽訂后,監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造工廠按合同文件規(guī)定建立質(zhì)量保證體系,明確有關(guān)質(zhì)量責(zé)任人員及其質(zhì)量職責(zé)。
    合同簽訂后30d,監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造工廠按合同規(guī)定的技術(shù)要求,完成質(zhì)量計劃編制,并報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。質(zhì)量計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針。
2)質(zhì)量保證體系及運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)。
3)人員及培訓(xùn)計劃。
4)設(shè)備(包括大型工裝、胎模具)計劃。
5)材料準(zhǔn)備情況。
6)主要工藝路線和流程。
7)車間、場地安排計劃。
8)其他應(yīng)報送材料。
   3)設(shè)備制造工藝文件。分項(xiàng)設(shè)備制造開工14d前,監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促制造工廠根據(jù)合同技術(shù)條款、設(shè)計圖樣及合同規(guī)定應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),完成設(shè)備制造工藝文件編制并報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。設(shè)備制造工藝文件應(yīng)包括以下內(nèi)容:
    1)工程概況。
    2)工藝路線,包括工藝路線中質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量控制停止點(diǎn)的設(shè)置情況。
    3)工藝過程卡,包括下料、坡口加工、拼裝、焊接、校正及機(jī)加工等工序、工步的質(zhì)量控制要求,檢測方法及記錄表格。
    4)檢驗(yàn)和試驗(yàn),包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)記及記錄表格。
    5)人員安排和計劃(可用專項(xiàng)報告報送)。
    6)材料采購及管理(可用專項(xiàng)報告報送)。
    7)機(jī)械設(shè)備配置與大型工藝裝備。
    8)安全措施。
   4)專項(xiàng)工藝文件。設(shè)備制造工藝過程中,對產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的關(guān)鍵工序,例如屬于一、二類焊縫的焊接,以及不易或不能通過最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)充分得到驗(yàn)證的特殊工序,例如鑄造、鍛造及熱處理過程中的部分工序等,監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造廠事先制訂專項(xiàng)工藝文件報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。
   5)設(shè)備制造進(jìn)度計劃。監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促設(shè)備制造工廠按每臺制造設(shè)備合同交貨期,逐月編制落實(shí)到每個生產(chǎn)車間、每道加工制造工序、每個工作日的設(shè)備制造月進(jìn)度計劃報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。
   6)合同支付計劃。設(shè)備制造工廠應(yīng)按合同規(guī)定的付款條件和規(guī)定的報表格式,逐月制訂合同支付計劃,通過駐廠監(jiān)造站審核后報監(jiān)理處批準(zhǔn)。
   7)質(zhì)量保證體系評審。駐廠監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程對設(shè)備制造工廠的質(zhì)量保證體系及其運(yùn)行情況定期進(jìn)行檢查和評審。
評審遵守客觀證據(jù)原則。對工廠質(zhì)量保證體系實(shí)際運(yùn)行情況的不符合項(xiàng)(包括體系性不符、實(shí)施性不符、效果性不符),駐廠監(jiān)造站應(yīng)提出整改要求,指示制造廠限期糾正。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量保證體系存在大量嚴(yán)重不符合項(xiàng),駐廠監(jiān)造站應(yīng)及時向設(shè)備制造監(jiān)理處報告。
   8)工藝文件審查。駐廠監(jiān)造站應(yīng)按監(jiān)理部的《金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造監(jiān)理工作規(guī)程》對設(shè)備制造工廠提交的工藝文件進(jìn)行審查和批準(zhǔn)。
    審查重點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括:工藝路線,質(zhì)量控制措施,質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量控制停止點(diǎn)的設(shè)置,質(zhì)量檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、檢測頻次,檢測儀器,記錄及人員等。
   9)人員資格。監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促駐廠監(jiān)造站按規(guī)定對設(shè)備制造工廠從事一、二類焊縫焊接的焊工、從事無損檢測及計量工作的檢驗(yàn)人員的資格進(jìn)行審查和確認(rèn)。對檢查中發(fā)現(xiàn)不具備該項(xiàng)工作資質(zhì)要求的人員,駐廠監(jiān)造站應(yīng)指令制造廠立即撤換并向設(shè)備制造監(jiān)理處報告。
   10)開工許可證。
    1)設(shè)備制造工廠按上述要求報送的各類文件一式四份,應(yīng)經(jīng)工廠項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(或授權(quán)代表)簽署。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后返回審簽意見單一份,申報文件留存。審簽意見分為:“照此執(zhí)行”、“按審簽意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。
    2)除非設(shè)備制造工廠接到的批復(fù)意見為“修改后重新報送”,否則設(shè)備制造工廠可即時向駐廠監(jiān)造站申請開工許可證。駐廠監(jiān)造站在接到申請后3d內(nèi)簽發(fā)相應(yīng)工程項(xiàng)目的開工許可證或開工批復(fù)文件。
 (11)設(shè)備制造工廠因未能按期報送開工申請所需要的文件、資料及試樣,而造成設(shè)備制造工期延誤,由設(shè)備制造工廠承擔(dān)合同責(zé)任。若設(shè)備制造工廠在7d之內(nèi)未收到監(jiān)理(處、站)的審簽意見,可視為“已審閱”。
 (12)監(jiān)理機(jī)構(gòu)及其監(jiān)理人員所進(jìn)行的檢查、取證及評審,并不意味著可以減輕設(shè)備制造工廠按合同應(yīng)負(fù)的責(zé)任。
    三、制造工藝過程控制
   1)材料質(zhì)量。駐廠監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)程,檢查設(shè)備制造工廠提供的材料分供方的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品認(rèn)證情況等資料;審查試樣檢測報告,驗(yàn)證主要材料的質(zhì)量合格證書等資料;檢查材料的入庫、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié);檢查材料的標(biāo)記移植是否完整;檢查材料的各種記錄能否滿足對材料跟蹤管理和可追溯性要求。
   2)機(jī)械設(shè)備和工藝設(shè)備。設(shè)備制造過程中,駐廠監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對設(shè)備制造工廠以下事項(xiàng)加強(qiáng)檢查:擬投入的機(jī)械加工設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、壓力校正設(shè)備及大型工裝、胎模具的情況,機(jī)械設(shè)備是否配套齊全,性能和能力是否滿足加工制造進(jìn)度和質(zhì)量要求;是否進(jìn)行了必要的維修和保養(yǎng);運(yùn)行時能否準(zhǔn)確地顯示電流、電壓、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。
   3)環(huán)境。駐廠監(jiān)造站應(yīng)對車間、拼裝場地進(jìn)行經(jīng)常性檢查,及時評估環(huán)境因素如溫度、濕度、風(fēng)速、雨雪對設(shè)備制造質(zhì)量控制的影響。
   4)過程能力驗(yàn)證。
    1)工藝的驗(yàn)證:
    ① 驗(yàn)證工藝文件中規(guī)定的工藝尺寸、工藝余量、工藝要素、工藝參數(shù)、工藝規(guī)范及工藝制度是否合理。
    ② 驗(yàn)證關(guān)鍵工序和特殊工序工藝路線和工藝措施是否合理。
    ③ 檢驗(yàn)手段是否滿足設(shè)備檢驗(yàn)要求及有關(guān)規(guī)定。
④ 裝配路線和裝配方法能否滿足設(shè)備技術(shù)要求。
2)能力檢驗(yàn):
    ① 對加工機(jī)械設(shè)備,胎模、夾具、樣板、平臺、計量工具等進(jìn)行檢驗(yàn)。
    ② 對影響設(shè)備制造質(zhì)量的工藝裝備的各種功能,例如強(qiáng)度、剛度、操作、檢測和電氣性能應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。
    ③ 對影響設(shè)備制造質(zhì)量的工藝裝備的精度,包括表面精度、尺寸精度及動態(tài)精度進(jìn)行驗(yàn)證。
   5)下料。駐廠監(jiān)造站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)對下料過程,包括劃線、氣割、坡口加工等工序和工步的檢查。當(dāng)使用數(shù)控氣割機(jī)時劃線工步即變?yōu)榫幊坦げ健澗精度應(yīng)控制在允差0.5mm以內(nèi),劃線應(yīng)劃出氣割線和檢查線,檢查輪廓尺寸的同時應(yīng)檢查對角線的相對差。劃線時應(yīng)對工件編號并作好記錄,同時還應(yīng)作好鋼材余料標(biāo)識移值。
    對于下列情況,為保證工件質(zhì)量,應(yīng)采用切削加工:
    1)高強(qiáng)鋼或凋質(zhì)鋼。
    2)坡口尺寸精度要求高的。
    3)鋼板邊沿直線度要求高的(如主梁、支臂腹板)。
   6)拼裝。駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)對拼裝過程的檢查。檢查內(nèi)容包括:
    1)拼裝過程包括下料前的鋼板拼裝,主梁和邊梁等梁系拼裝、門體拼裝、支臂拼裝、埋件拼裝等工序。
    2)拼裝前應(yīng)檢查各工件的幾何尺寸和平整度,并劃好拼裝位置線。
    3)拼裝平臺和胎具應(yīng)經(jīng)檢查并符合工藝文件有關(guān)規(guī)定。
    4)各種構(gòu)件拼裝應(yīng)滿足設(shè)計圖樣的要求,形狀和位置公差應(yīng)符合DL/T5018—94《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定,焊接接頭間隙和焊縫組裝應(yīng)符合報經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件。
   7)焊接。
    1)焊接過程包括鋼板拼焊、梁系焊接、門體焊接、支臂焊接、埋件焊接等焊接工序。按照DL/T5018—94《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》和合同規(guī)定屬于一、二類焊縫的焊接,必須經(jīng)焊接工藝評定合格,編制焊接工藝規(guī)程。施焊時,監(jiān)理人員應(yīng)督促制造單位嚴(yán)格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接規(guī)范、焊接順序及控制焊接變形措施進(jìn)行操作。
    2)對從事一、二類焊縫焊接的焊工,應(yīng)持有授權(quán)單位頒發(fā)的焊工考試合格證書,合格項(xiàng)目應(yīng)與從事施焊項(xiàng)目的焊接方法、鋼材及焊接位置相符。
    3)駐廠監(jiān)造站應(yīng)督促制造廠按合同文件技術(shù)規(guī)范和焊接工藝文件的規(guī)定,建立和健全焊接材料驗(yàn)收、入庫、保管、烘干、發(fā)放和回收制度,加強(qiáng)對焊接材料的質(zhì)量管理。
    4)焊接設(shè)備應(yīng)完整配套,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常,并能準(zhǔn)確顯示電流、電壓等有關(guān)工藝參數(shù)。
    5)經(jīng)評定合格的焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行,焊接監(jiān)理工程師應(yīng)定期或巡回檢查焊接電流、電壓、焊接速度、熱處理溫度、保護(hù)氣體種類和濃度及壓力等影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)。
    6)環(huán)境焊接場地的溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境條件應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。
   8)校正。
    1)校正包括鋼板的平整、拼接鋼板的平整、梁系、門體、支臂、埋件等結(jié)構(gòu)件的校正。
    2)校正方法的采用(火焰校正法、機(jī)械校正法),應(yīng)按設(shè)計要求和合同技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。
    3)經(jīng)校正處理后的結(jié)構(gòu)件的形狀公差,應(yīng)符合DL/T5018—94的有關(guān)規(guī)定。
   9)鑄造和鍛造。
    1)駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)對鑄造和鍛造過程的質(zhì)量檢查,督促制造單位根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn),加強(qiáng)工藝方法的試驗(yàn)驗(yàn)證,制定明確和可靠的工藝文件,嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及影響工藝參數(shù)波動的各種因素,使鑄件和鍛件質(zhì)量得到控制和保證。
    2)鑄造過程中,駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)從材料供應(yīng)、砂處理、制芯、造型、烘干、熔煉、燒注、清理、熱處理、缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量檢查和認(rèn)證,并督促制造單位做好如下質(zhì)量控制:
    ① 應(yīng)對制芯、造型與合箱過程中多環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理。
    ② 加強(qiáng)對熔煉和澆注過程中化學(xué)成分快速分析、溫度測量、澆注速度和保溫時間等主要因素控制。
    3)鍛造過程中,駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)從原材料供應(yīng)、下料、鍛造、冷卻、熱處理和鍛造質(zhì)量檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量檢查和認(rèn)證,并督促制造單位做好如下質(zhì)量控制:
    ① 坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐號及工批號。
    ② 坯料加熱時應(yīng)防止金屬過熱或過燒。裝爐溫度、加熱溫度、加熱和保溫時間應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定控制,并作好記錄。
    ③ 鍛造時,必須嚴(yán)格控制始鍛溫度、終鍛溫度等工藝參數(shù)。
    ④ 鍛造坯料的粗細(xì)比,拔長和鐓粗工序應(yīng)嚴(yán)格按照鍛造工藝文件規(guī)定執(zhí)行。
   10)機(jī)加工。零部件(包括支座、支鉸、軸類、定輪、側(cè)輪、和滑道)的機(jī)加工,應(yīng)按設(shè)計圖樣要求的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度進(jìn)行檢測,并滿足裝配和定位要求。
    門體、支臂和埋件等焊接結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工應(yīng)在焊接工作基本結(jié)束之后進(jìn)行。除非合同另有規(guī)定,否則,不允許采用“先孔法”,即先加工孔、后焊接。未經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),不允許對已經(jīng)加工完畢的門體和埋件施焊。
    門體、支臂和埋件相關(guān)加工面的工藝基準(zhǔn)和檢測基準(zhǔn)應(yīng)盡可能一致。
   11)總裝。
    1)總裝工藝方式(立式裝配,臥式裝配)應(yīng)有利于檢查和測量并盡可能接近或模似工作狀態(tài)。
    2)總裝檢測的記錄表格、檢查項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合同規(guī)定和設(shè)計圖樣的技術(shù)要求,記錄表格應(yīng)能反映檢測方法和測量原始數(shù)據(jù)。
    3)總裝驗(yàn)收應(yīng)按合同規(guī)定報請業(yè)主、設(shè)計、安裝等單位派員參加。
    4)總裝驗(yàn)收合格后,駐廠監(jiān)造站應(yīng)督促制造廠家對各獨(dú)立構(gòu)件進(jìn)行編號和標(biāo)識,對安裝檢測所需基準(zhǔn)點(diǎn)、線應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和標(biāo)識。
   12)金屬表面防護(hù)。該項(xiàng)作業(yè)開始前,駐廠監(jiān)造站應(yīng)對承擔(dān)金屬表面防護(hù)的施工隊(duì)伍的資質(zhì)、資信和生產(chǎn)能力進(jìn)行認(rèn)證和審查,并對去銹工作的環(huán)境條件(包括氣候、濕度、露點(diǎn))進(jìn)行控制。
    金屬表面防護(hù)作業(yè)過程中,駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)對去銹過程的巡視和監(jiān)督,加強(qiáng)對噴涂涂料和金屬材料的驗(yàn)證,并根據(jù)進(jìn)度及時報請檢測中心對噴層涂層厚度等項(xiàng)目進(jìn)行檢測。
   13)包裝和運(yùn)輸。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備交貨應(yīng)滿足解體發(fā)運(yùn)、大件裸體捆扎、散件裝箱、單機(jī)整套的質(zhì)量要求。
    運(yùn)輸方式、目的港站、交貨地點(diǎn),以及發(fā)貨清單和隨機(jī)文件均應(yīng)符合合同有關(guān)規(guī)定。
    四、設(shè)備制造質(zhì)量控制
   1)質(zhì)量檢驗(yàn)。駐廠監(jiān)造站應(yīng)督促制造廠加強(qiáng)對制造設(shè)備和構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn),防止未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或投入使用。出廠設(shè)備、構(gòu)件應(yīng)具備合格的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。
   2)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)。來料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)檢查其質(zhì)量是否符合合同規(guī)定的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),資料是否完整,是否有正確標(biāo)記,包裝及表面有無損壞,并對隨貨送到的技術(shù)文件(包括化學(xué)成分、力學(xué)性能及無損檢測報告)進(jìn)行驗(yàn)證。
    如果發(fā)現(xiàn)分供貨質(zhì)量不夠穩(wěn)定或出現(xiàn)質(zhì)量問題,駐廠監(jiān)造站應(yīng)督促制造廠對貨物進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。
   3)過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)。駐廠監(jiān)理站應(yīng)督促制造廠做好設(shè)備制造過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn),以及時發(fā)現(xiàn)不合格的零部件或半成品,避免不合格品流入下道工序,造成質(zhì)量隱患和更大返工。
    設(shè)備制造工廠應(yīng)按合同技術(shù)要求,依據(jù)工藝路線和設(shè)備的質(zhì)量特性,設(shè)置相應(yīng)質(zhì)量控制點(diǎn)(過程控制中的質(zhì)量見證點(diǎn))和質(zhì)量控制停止點(diǎn)(按合同規(guī)定必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)或驗(yàn)證并簽字認(rèn)可的質(zhì)量見證點(diǎn)),進(jìn)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
質(zhì)量控制點(diǎn)(包括停止點(diǎn))一般選擇在靠近產(chǎn)品質(zhì)量特性形成的環(huán)節(jié)和位置。主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置,見表1。
1   金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表
項(xiàng)目名稱:                                   項(xiàng)目編號:

       質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)
 
 藝 流 程
質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì)量控制停止點(diǎn)
 注
操作
人員
車間
檢驗(yàn)
工廠
檢驗(yàn)
監(jiān)理
操作
人員
車間
檢驗(yàn)
工廠
檢驗(yàn)
監(jiān)理
業(yè)主
         胸墻
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      1.下料
 
 
 
 
 
 
      2.拼裝
 
 
 
 
 
 
3. 焊接
 
 
 
 
 
 
     4.校正
 
 
 
 
 
 
      5.機(jī)加工
 
 
 
 
 
……
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
單孔埋件整體組裝
 
 
 
 
 
弧門門體
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      1.胎膜檢查
 
 
 
 
 
 
      2.拼裝
 
 
 
 
 
 
      3.焊接
 
 
 
 
 
      4.機(jī)加工
 
 
 
 
 
……
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
弧門整體組裝
 
 
 
 
 

 注 1. 表中△表示需經(jīng)相關(guān)方人員檢查和驗(yàn)證并簽字。
       2.表中○表示相關(guān)方人員需對操作人員是否處于自控狀態(tài),檢驗(yàn)人員是否忠于職守,各種反映質(zhì)量的原始資料是否認(rèn)真、如實(shí)、完整,各種影響質(zhì)量的工藝因素是否得到有效的控制而進(jìn)行巡檢和監(jiān)督。
  (4)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。屬于一、二類焊縫的焊接質(zhì)量,不但要進(jìn)行表面質(zhì)量的檢驗(yàn),同時要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷檢驗(yàn)。必要時監(jiān)理機(jī)構(gòu)可報請質(zhì)量檢測中心對無損檢測報告進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和評審。
監(jiān)理工程師應(yīng)對無損檢測下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查:
工廠是否按合同規(guī)定進(jìn)行了無損檢測。
所采取的探傷方法、檢查部位、評定標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。
   5)幾何尺寸檢測。幾何尺寸的檢測必須在焊接工作基本完成之后進(jìn)行,檢測時不得對構(gòu)件施加強(qiáng)制性約束。
檢測的儀器和鋼尺必須經(jīng)法定計量部門校驗(yàn),對于較長長度的測量,鋼尺的張緊力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
6)表面防護(hù)檢驗(yàn)。金屬表面防護(hù)檢驗(yàn)包括金屬表面預(yù)處理質(zhì)量檢查,涂層厚度檢測和附著力檢查。
7)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。駐廠監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促制造廠做好產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保向業(yè)主提供符合合同質(zhì)量要求的產(chǎn)品。
    設(shè)備制造工廠提出設(shè)備制造最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)申請報告,由駐廠監(jiān)理站審查、設(shè)備監(jiān)理處批準(zhǔn)后報送業(yè)主和設(shè)計單位。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作及程序包括:
    1)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行的時間和條件。
2)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3)檢驗(yàn)和試驗(yàn)操作人員及其資質(zhì)。
4)儀器和計量工具。
5)記錄表格、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。
6)驗(yàn)收評定意見及簽字。 
8)檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄。
    1)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)內(nèi)容完整、真實(shí)可靠,能說明產(chǎn)品各階段的質(zhì)量狀況,以便于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題可進(jìn)行追溯,有利于分析原因、采取糾正措施。
    記錄內(nèi)容包括:檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)條件、不合格項(xiàng)目和數(shù)量、返修措施和檢驗(yàn)報告和檢驗(yàn)人員簽字。   
    2)駐廠監(jiān)造站應(yīng)對下列記錄進(jìn)行確認(rèn)簽字:
    ①材料質(zhì)量合格證書(包括試樣檢測報告)。
    ②外協(xié)、外包的質(zhì)量合格證明文件。
    ③工藝過程中質(zhì)量控制停止點(diǎn)的檢查記錄。
    ④驗(yàn)收會議紀(jì)要。
    3)一般質(zhì)量控制點(diǎn)的記錄,由設(shè)備制造工廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門統(tǒng)一匯總,保存?zhèn)洳椤=?jīng)監(jiān)理人員簽字的記錄原件一份存駐廠監(jiān)造站,另一份及其原件和復(fù)印件七份隨設(shè)備質(zhì)量合格證書交業(yè)主單位。
    五、其他
   1)其他相關(guān)監(jiān)理工作按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
  (2)有關(guān)進(jìn)度計劃控制按施工進(jìn)度計劃控制有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
   3)有關(guān)合同支付按合同文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
   4)有關(guān)工程文件管理按《山東省南水北調(diào)工程檔案資料立卷及整編要求》執(zhí)行。
   5)有關(guān)工程變更按《工程變更管理監(jiān)理工作規(guī)程》執(zhí)行。
   6)有關(guān)合同索賠按《合同索賠管理監(jiān)理工作規(guī)程》執(zhí)行。