淺析水利水電工程中混凝土病害及對策

　　摘 要：本文主要分析了鋼筋混凝土病害產(chǎn)生的原因，并針對這些病害提出了相應(yīng)的預(yù)防和解決措施，具有極為重要的工程意義。

　　關(guān)鍵詞：水利水電工程,鋼筋混凝土,病害,對策

　　在水利水電工程中，鋼筋混凝土病害的防治是一項至關(guān)重要的工作，應(yīng)該引起足夠的重視。當(dāng)出現(xiàn)此類病害時，應(yīng)秉承認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度進(jìn)行原因的調(diào)查分析，并徹底整改，杜絕再次發(fā)生，爭取防患于未然。

　　1 常見病害及其原因分析

　　常見的鋼筋混凝土病害主要有：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫、縫隙及夾層和缺棱掉角等。

　　1.1 麻面

　　麻面指的是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面出現(xiàn)眾多小凹點，但并沒有鋼筋暴露的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要有模板不平整、不嚴(yán)密、不夠濕潤，振搗時發(fā)生漏漿或者振搗不足、氣泡未能及時排出以及在振搗之后沒能很好養(yǎng)護(hù)。

　　1.2 露筋

　　露筋指的是鋼筋暴露在混凝土外面的現(xiàn)象。主要是因為在澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層的厚度不夠從而造成的。有時，保護(hù)層的混凝土振搗不密實，或者模板不夠濕潤，吸水過多也會造成露筋。

　　1.3 蜂窩

　　蜂窩指的是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成的類似蜂窩的窟窿，骨料間出現(xiàn)空隙的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要是因為材料的配合比不準(zhǔn)確或攪拌不均造成砂漿和石子分離，或振搗不足，或模板嚴(yán)重漏漿以及澆筑方法不當(dāng)?shù)取?/p>

　　1.4 裂縫

　　裂縫指的是在結(jié)構(gòu)體的表面或內(nèi)部出現(xiàn)的各種裂縫現(xiàn)象。混凝土在施工中濕度和溫度變化，拆模過早，地基不均勻沉降，施工不連續(xù)，早期受振動，超長混凝土施工未采取措施，主體結(jié)構(gòu)長期外露等情況都可能導(dǎo)致混凝土裂縫。

　　1.5 縫隙及夾層

　　縫隙及夾層指的是由于結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在縫隙或夾層，而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被分割成了幾個不相連的部分的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要是由于混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)臏囟瓤p、收縮縫、施工縫，以及摻雜了外來的雜物。

　　1.6 孔洞

　　孔洞指的是在結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在空隙，全部或者局部沒有混凝土的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要是由于混凝土搗空，砂漿分離嚴(yán)重，石子成堆，水泥和砂子分離。除此之外，泥塊內(nèi)摻雜物和混凝土受凍等都會造成孔洞。

　　1.7 缺棱掉角

　　缺棱掉角指的是在柱、梁、孔洞和墻板處直角邊上的混凝土出現(xiàn)的局部殘損掉落現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要是混凝土澆筑前模板沒有充分濕潤，使得棱角處的水分被模板吸收，因為水化不充分、強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞。另外，拆模過早或者拆模后保護(hù)不好也會造成棱角損壞。像珠海的前山立交橋、前山大橋就出現(xiàn)了嚴(yán)重的露筋和裂縫等病害，危害出行安全。

　　2 病害的預(yù)防

　　在施工前或者施工過程中采取一定的措施，能夠很好的預(yù)防混凝土病害的發(fā)生，根據(jù)上文提到的各種病害，本文提出了針對性的幾項預(yù)防措施。

　　2.1 麻面

　　預(yù)防措施：模板面應(yīng)清理干凈，不得附著雜物;在模板灌注前，要用清水清洗干凈并充分濕潤，不能留有積水，要讓模板縫隙嚴(yán)密拼接在一起，若出現(xiàn)縫隙，要填嚴(yán)以防止漏漿;鋼模板涂模劑要均勻涂刷;必須按操作規(guī)程分層均勻振搗，并保證振搗密實，防止漏搗，均勻振搗至氣泡排出為止。

　　2.2 露筋

　　預(yù)防措施：灌注前，先要檢查保護(hù)層厚度和鋼筋位置是否準(zhǔn)確;為保證保護(hù)層的厚度，一般要大約隔1m在鋼筋上固定一個水泥砂漿墊塊;鋼筋比較密集時，要選擇適當(dāng)?shù)氖�子，其最大顆粒的尺寸不能大于鋼筋凈距的3/4，不能超過截面最小尺寸的1/4，當(dāng)截面較小，而鋼筋又比較密集時，可以采用細(xì)石混凝土來灌注;為了防止鋼筋移位，不允許振搗棒撞擊到鋼筋;混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料;拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模;操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有脫扣或踩彎者，要及時調(diào)直，補扣綁好。

　　2.3 蜂窩

　　預(yù)防措施：配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確;拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定;混凝土自由傾落的高度一般要保持在2m內(nèi)，如果超過2m，要采取溜槽、串筒等措施下料;要分層振搗;灌注層的厚度要保持在振動器作用部分長度1.25倍以內(nèi);對于細(xì)骨料混凝土拌合物，要不高于它的作用半徑的1倍;振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2;搗實拌合物時，插入式振搗器移動間距要不高于它的作用半徑的1.5倍;灌注時經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

　　2.4 裂縫

　　預(yù)防措施：加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù);超長混凝土施工要嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫度并選擇適合添加劑;加強(qiáng)施工管理，確保各項工作符合要求、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);大體積的現(xiàn)澆混凝土施工，應(yīng)設(shè)計合理的施工方案，以降低水熱化，防治施工縫的出現(xiàn);在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求好才可拆模。

　　2.5 縫隙及夾層

　　預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在其抗壓強(qiáng)度大于等于1.2MPa時，方可繼續(xù)灌注;在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)進(jìn)行灌注之前，要先除去表面的水泥薄膜和松軟混凝土或松動石子，并充分濕潤，沖洗干凈，清除積水;在灌注前，施工縫最好先鋪抹水泥漿或一層與其相同的減石子砂漿;在模板上沿施工縫的位置通一開口，以便用來沖洗和清理雜物;冬季施工可使用高壓風(fēng)吹;在全部清理干凈之后，將通條的開口封閉，并抹減石子砂漿或水泥漿，最后灌注混凝土。

　　2.6 孔洞

　　預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可以使用細(xì)石混凝土來灌注，使混凝土充分填充模板的間隙，仔細(xì)振搗密實;當(dāng)機(jī)械振搗遇到困難時，可與人工搗固相配合;預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料;下部容易灌注不滿，振搗不實，可以在側(cè)面開口灌注，振搗密實后再封好模板，再往上灌注。

　　2.7 缺棱掉角

　　預(yù)防措施：模板在灌注前充分濕潤，灌注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù);拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角;吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角;加強(qiáng)成品保護(hù)，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損;冬季要做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施以防受凍。

　　3 病害的處理

　　針對為數(shù)不多的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，主要的處理措施就是為了保護(hù)鋼筋混凝土不受侵蝕，因此可以采用比例為1：2～1：2.5的水泥砂漿抹面修整。注意在抹砂漿前，要用鋼絲刷或者是加壓的水清洗濕潤，在砂漿初凝后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。在蜂窩或露筋情況比較嚴(yán)重時，上述方法還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

　　除了要除掉問題地方附近的凸出骨料顆粒和不密實混凝土，并用清晰洗凈充分濕潤外，還要用高原強(qiáng)度等級一級的細(xì)混凝土進(jìn)行填補并認(rèn)真搗實。對于裂縫，一般是根據(jù)其寬度采用不同的處理措施以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和整體性。寬度小于0.5mm的，一般采用化學(xué)灌漿，大于0.5mm的采用水泥灌漿。針對小的縫隙，一般可在用清水洗凈并充分濕潤后抹水泥漿解決。夾層的處理要慎重，必要的時候應(yīng)進(jìn)行補強(qiáng)。在搭好臨時支撐加固之后，再進(jìn)行對夾層的處理，主要就是清除雜物，洗凈并充分濕潤，用高一等級強(qiáng)度的細(xì)混凝土搗實并養(yǎng)護(hù)。

　　孔洞情況的處理，可以采用處理施工縫相同的方法，把孔洞處凸出的石子和疏松的混凝土都剔鑿掉，其頂部要鑿成斜面并刷洗干凈，濕潤72小時后使用強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)搗實。注意混凝土的水灰比要控制在0.5以內(nèi)，并加入水泥量1/10000的鋁粉，最后分層搗實。

　　4 結(jié)語

　　在水利水電工程中，鋼筋混凝土工程是其核心部分�；炷�土工程在整個工程中，不論是在人力物力的消耗上，還是在對工期的影響上，都處于至關(guān)重要的地位，需要引起大家的重視。

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