摘 要：在水利工程中，面板堆石壩作為其重要部分，受到科研、設(shè)計(jì)和施工等各個(gè)部門的重視。對(duì)面板堆石壩進(jìn)行深入研究，在現(xiàn)場(chǎng)施工方面做好質(zhì)量控制與監(jiān)測(cè)的工作，是適應(yīng)我國面板堆石壩快速發(fā)展的保障。 
關(guān)鍵詞：面板堆石壩 混凝土 質(zhì)量管理與監(jiān)測(cè) 
　　1.引言 
　　面板堆石壩從以前的土質(zhì)心墻堆石壩發(fā)展到現(xiàn)在的高混凝土面板堆石壩[1]，其發(fā)展速度是有目共睹的。經(jīng)過前人的探究分析，發(fā)現(xiàn)對(duì)碾壓堆石與混凝土面板具有很好的相互適應(yīng)性，這大大的解決了面板裂縫和滲漏等一系列棘手的問題，使得面板堆石壩的發(fā)展成為了一個(gè)新的里程碑。 
　　面板堆石壩的快速發(fā)展，使得面板堆石壩的筑壩技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，在很多機(jī)械設(shè)備與工程技術(shù)中，其筑壩技術(shù)都發(fā)揮著舉足輕重的作用。從80年代開始，我國許多大型水庫大壩工程建立的就是混凝土面板堆石壩，例如西北口95米高的水庫大壩就建立了混凝土面板堆石壩。作為“七五”科技攻關(guān)項(xiàng)目的一項(xiàng)試驗(yàn)性工程，西北口水庫大壩見證了我國在百米級(jí)的面板堆石壩技術(shù)上形成了系列配套的筑壩技術(shù)。 
　　2.施工質(zhì)量管理與監(jiān)測(cè) 
　　施工質(zhì)量管理與監(jiān)測(cè)是決定一項(xiàng)工程最關(guān)鍵的內(nèi)容之一。因此，在施工過程中，需嚴(yán)格對(duì)每道工序進(jìn)行抽樣檢測(cè)，監(jiān)督并檢測(cè)好各個(gè)工序的運(yùn)行，以減少施工程序的干擾因素，提高施工的效率。以下是對(duì)施工主要程序進(jìn)行的質(zhì)量管理與監(jiān)測(cè)。 
　　2 . 1對(duì)面板堆石壩碾壓的質(zhì)量管理 
　　壩料所采用的碾壓方式是振動(dòng)碾壓式，且要在確保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的前提下，對(duì)不同的施工地進(jìn)行分區(qū)段的碾壓。如在墊層區(qū)就適宜用水平碾壓。為了更好的控制面板堆石壩壩體的變形，要使碾壓達(dá)到一定的密實(shí)度。面板堆石壩的填筑和碾壓是確保工程進(jìn)度的關(guān)鍵因素。 
　　堆石填筑的工序較多，主要包括卸料、鋪料、灑水、壓實(shí)，而且在全部工序完成后，還需對(duì)點(diǎn)層面進(jìn)行修整和保護(hù)。工序的繁多和復(fù)雜就容易導(dǎo)致工序混亂甚至出現(xiàn)安全事故，為了避免這些現(xiàn)象產(chǎn)生，對(duì)壩面填筑進(jìn)行分區(qū)段施工，進(jìn)行各個(gè)施工工序。 
　　振動(dòng)碾的減震輪胎和振動(dòng)輪會(huì)隨著工作時(shí)間的增多而出現(xiàn)相應(yīng)的損壞，其功能也會(huì)隨之降低。為了延長(zhǎng)振動(dòng)碾的使用期限，要對(duì)振動(dòng)碾定時(shí)的進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)問題，及時(shí)維修養(yǎng)護(hù)，這既能延長(zhǎng)振動(dòng)碾的使用壽命，也是保證碾壓質(zhì)量的有效措施。 
　　2 . 2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)的質(zhì)量控制和監(jiān)測(cè) 
　　之所以要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)的監(jiān)測(cè)，是因?yàn)椴煌�工程都有著自身特點(diǎn)，要針對(duì)具體情況進(jìn)行有效的碾壓。尤其是我國中大型水利水電工程，為了避免更大的損失，更要對(duì)其進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，具體問題具體解決。 
　�。�1）驗(yàn)證碾壓混凝土配合比的合理性。每個(gè)工程都各具特點(diǎn)，雖然在施工前可以查詢與各個(gè)工程相對(duì)應(yīng)的混凝土配合比，但水利水電工程處在不同的工程環(huán)境，其影響因素也會(huì)不盡相同。對(duì)于大批量的生產(chǎn)和施工，那些已有的作為借鑒的數(shù)據(jù)就不具有實(shí)際的代表性。因此，需要通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，才能驗(yàn)證出配合比的可碾性、抗分離性和拌和性等。不僅如此，現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)還可檢測(cè)出施工中的各種力學(xué)指標(biāo)是否達(dá)到了設(shè)計(jì)所需的要求。 
　�。�2）檢驗(yàn)原材料生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝的合理性。原材料是一項(xiàng)工程的開始，所以要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)原材料的品質(zhì)是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。粗細(xì)骨料質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合SDJ207《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定，砂料宜質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好。人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2～2.9之間，石粉（D≤0.16mm）含量宜控制在10%～20%。人工粗骨料的石粉包裹情況現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)給予特別關(guān)注。天然砂細(xì)度模數(shù)宜在2.0～3.0之間，含泥量（D≤0.08mm）應(yīng)小于5%。同時(shí)，從開采到倉儲(chǔ)等一系列工序中，其步驟都要滿足各個(gè)工序的要求。 
　　（3）檢驗(yàn)混凝土配置生產(chǎn)流程，其主要內(nèi)容包括兩個(gè)方面，即含水率測(cè)定裝置和稱量設(shè)備的檢驗(yàn)。對(duì)于含水率的測(cè)定裝置，為保證碾壓混凝土拌和物的工作度和水膠比，必須快速準(zhǔn)確的測(cè)出細(xì)骨料的含水率，以便調(diào)整拌和用水量。在施工投料中對(duì)投料順序沒有一般性規(guī)定，需要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況來選擇攪拌機(jī)型號(hào)以及確定出投料順序，然后通過試驗(yàn)做出相應(yīng)調(diào)整，以得到最佳投料順序。在對(duì)混凝土質(zhì)量把關(guān)的過程中，拌和時(shí)間是關(guān)鍵。拌和時(shí)間同樣要根據(jù)具體情況來定，時(shí)間過長(zhǎng)或過短都會(huì)對(duì)拌和工序造成不利影響。影響拌和的因素有很多，如拌和機(jī)型號(hào)、攪拌量、拌和物稠度等等，所以，對(duì)拌和時(shí)間的確定要結(jié)合拌和物以及拌和設(shè)備情況做相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以免出現(xiàn)拌和不均或細(xì)度模數(shù)變化等不良現(xiàn)象。 
　�。�4）驗(yàn)證碾壓混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)、平倉方法、平倉機(jī)具、碾壓設(shè)備等運(yùn)行可靠性和配套性。平倉的方法有多種，如斜層平推法、臺(tái)階法和平層通倉法，通常情況下平倉采用平層通倉法更為適宜。對(duì)卸料和平倉環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的目的在于維持層厚均勻，以及預(yù)防骨料分離。在自卸車上安裝增改卸料器，能有效的預(yù)防骨料分離，還可提高施工效率。平倉所需設(shè)備有很多種型號(hào)，這就需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體特點(diǎn)進(jìn)行選擇。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)倉面大小、對(duì)碾壓工程中各環(huán)節(jié)的配套性檢測(cè)等實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。 
　�。�5）通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定合理施工工藝參數(shù)。施工工藝參數(shù)包括碾壓厚度、碾壓遍數(shù)等。碾壓厚度主要受振動(dòng)碾的性能影響，而振動(dòng)碾的性能主要包括振動(dòng)碾的激振力、自身重量、振動(dòng)頻率和振幅等。壓實(shí)能量是隨著所要碾壓的厚度的增大而增大的。一般情況下，壓實(shí)層的厚度為30～35cm。 
　�。�6）壓實(shí)容重的檢測(cè)是評(píng)定碾壓工序是否到位的指標(biāo)，只有容重滿足規(guī)定值，受壓的混凝土才能具備相應(yīng)的力學(xué)強(qiáng)度。所以，在每層碾壓面完工后都要進(jìn)行壓實(shí)容重檢測(cè)。當(dāng)出現(xiàn)容重低于標(biāo)準(zhǔn)值，就需及時(shí)查找原因，并采取相應(yīng)措施，如增加碾壓遍數(shù)。記錄并保存檢測(cè)數(shù)據(jù)。 
　　（7）層間結(jié)合會(huì)因工程特點(diǎn)、氣候條件的不同而不同，在進(jìn)行層間結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，就需分區(qū)段的進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不同情況予以不同處理。如在層面可以直接鋪筑的情況下，就要注重層面的風(fēng)干現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工地進(jìn)行室內(nèi)力學(xué)試驗(yàn)。

　　（8）盡管碾壓混凝土的技術(shù)已被廣泛運(yùn)用，但仍然需要對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。很多施工中出現(xiàn)的問題，都是因?yàn)槭┕と藛T對(duì)技術(shù)的不熟練或是掉以輕心而導(dǎo)致的，需對(duì)各個(gè)崗位人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，增加專業(yè)知識(shí)，提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 
　　2 . 3趾板混凝土澆筑的質(zhì)量管理 
　　混凝土用自卸汽車運(yùn)輸至壩面后卸入受料斗內(nèi)，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內(nèi)人工擺動(dòng)溜槽，按30～50cm分層布料，倉面中部采用φ100mm的振搗器振搗，靠近側(cè)模和止水片的部位，采用φ70mm軟管振搗器振搗。振搗由專人負(fù)責(zé)。在振搗時(shí)振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，以防止模板上浮，并不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗間距不大于40cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下5cm。脫模后人工進(jìn)行兩次收面。在卸料前，應(yīng)對(duì)受料斗和溜槽進(jìn)行潤(rùn)滑處理，以便使混凝土更順暢的運(yùn)輸，確保施工進(jìn)度。 
　　2 . 4施工縫和冷縫處理的質(zhì)量控制 
　　在施工過程中，根據(jù)需要設(shè)置施工縫；而有時(shí)由于沒有連續(xù)施工，就會(huì)產(chǎn)生一些冷縫。對(duì)于這些施工縫和冷縫，必須先進(jìn)行合理的處理，達(dá)到要求才能繼續(xù)施工。對(duì)施工縫或冷縫沒有進(jìn)行處理或處理不到位，就有可能降低碾壓后的混凝土的抗拉和抗剪能力，抗?jié)B性能也會(huì)受到相應(yīng)影響。 
　　對(duì)于施工縫和冷縫的處理，一般在混凝土初凝后，終凝前用刷毛或沖毛方法對(duì)縫面進(jìn)行清理，同時(shí)增大混凝土表面粗糙度，提高層面粘結(jié)性。之后在縫面均勻刮鋪1.0～1.5cm厚的砂漿層，并立即攤鋪混凝土。只有施工縫和冷縫進(jìn)行合格處理后，才能使壓實(shí)的混凝土表面具有較好的粘結(jié)性。 
　　2 . 5相對(duì)壓實(shí)度控制的質(zhì)量管理 
　　相對(duì)壓實(shí)度在碾壓混凝土壓實(shí)質(zhì)量的評(píng)價(jià)中起著重要作用。在一定條件下，相對(duì)壓實(shí)度會(huì)隨碾壓遍數(shù)的增多而增大，當(dāng)達(dá)到理論值后，若繼續(xù)進(jìn)行碾壓則會(huì)適得其反。所以碾壓遍數(shù)要合理，才能使混凝土達(dá)到一定的密實(shí)度，才能滿足抗壓、抗拉、抗剪等要求。 
　　3.結(jié)語 
　　隨著面板堆石壩在水利水電工程中的廣泛建立，對(duì)面板堆石壩的質(zhì)量要求也就越來越高。在施工過程中，會(huì)遇到因外在環(huán)境因素的影響，而使施工受到一定的阻礙。因此，我們要嚴(yán)格監(jiān)督整個(gè)工程的施工質(zhì)量管理與監(jiān)測(cè)，根據(jù)工程特點(diǎn)，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，制定出最佳施工方法，這樣才能保證整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果。 
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