（1）表面預(yù)處理
① 壓力鋼管內(nèi)外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對(duì)密封房?jī)?nèi)進(jìn)行施工。其除銹等級(jí)符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 級(jí)。埋管外壁金屬表面除銹等級(jí)符合GB8923-88中規(guī)定的Sa1級(jí)。表面粗糙度符合招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.7.2條規(guī)定。
② 對(duì)于涂層缺陷的局部修理可采用手工和動(dòng)力除銹，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。
③ 采用干燥清潔且有棱角無(wú)雜質(zhì)的棱角鋼砂，粒徑均為0.8～1.5mm。
④ 表面預(yù)處理施工氣候條件要求：
a．空氣相對(duì)濕度不得低于85%。
b．基體金屬表面溫度不得低于露點(diǎn)以上3℃。
c．在不利的氣候條件下，采用有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。
⑤ 噴射除銹所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理。并定期清理油水分離器。
⑥ 噴射除銹前預(yù)備工作：
a．金屬表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷應(yīng)清理完畢。
b．徹底清洗鋼管表面上的油脂等有機(jī)雜質(zhì)。
⑦ 噴射處理工藝參數(shù)：
a．距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。
b．角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以15°～30°為宜。
c．噴嘴：因?yàn)槟�損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。
⑧ 噴射處理操作完畢后，不得用手觸摸已處理過(guò)的鋼管金屬表面。并用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除鋼管金屬表面上的浮塵和碎屑。
（2）表面預(yù)處理檢驗(yàn)
① 表面清潔度和表面粗糙度的評(píng)定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。
② 涂層質(zhì)量檢驗(yàn)按照施工設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件技術(shù)條款11.7.4條的要求。
③ 認(rèn)真做好表面預(yù)處理的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并填好質(zhì)量記錄。
（3）鋼管內(nèi)壁涂料涂裝
① 鋼管內(nèi)壁表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行涂裝施工，涂料涂裝宜在4h內(nèi)完成，晴天或不太潮濕的天氣，涂裝工作應(yīng)在8h內(nèi)完成。
② 鋼管內(nèi)壁涂裝涂裝自養(yǎng)護(hù)的底漆和面漆，用高壓無(wú)氣噴涂法分二次涂裝，每次涂裝間隔為24小時(shí)，二次涂裝后干膜厚度為500μm。
③ 當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%，基體金屬表面溫度低于大氣露點(diǎn)3℃以上時(shí),均不得進(jìn)行涂裝施工。
④ 嚴(yán)格遵照涂料廠家說(shuō)明，進(jìn)行涂裝施工。
⑤ 在安裝環(huán)縫兩側(cè)各200 mm范圍內(nèi)涂刷一道不會(huì)影響焊接質(zhì)量的車間底漆。
⑥ 涂裝后，涂層應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)對(duì)涂層做好妥善的保護(hù)。
⑦ 施工場(chǎng)地必須干燥清潔，通風(fēng)良好。