xx市xx水庫（XX標(biāo)）巖基帷幕灌漿工程

 

 

 

竣工管理工作報(bào)告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 XXXXX工程股份有限公司

xx

 

目 錄

 

 

 

xx市xx水庫巖基帷幕灌漿工程（XX標(biāo)）在xx市xx水庫建設(shè)管理局的精心組織指導(dǎo)下， 在xx省水利水電建設(shè)監(jiān)理公司xx水庫工程監(jiān)理部的把關(guān)監(jiān)督下，通過我們北京振沖工程股份有限公司xx水庫項(xiàng)目部的努力，現(xiàn)已完成了合同范圍內(nèi)的全部建設(shè)內(nèi)容，并具備了初步驗(yàn)收條件。現(xiàn)對本工程的施工情況做如下總結(jié)。 

第一章  工程概況

xx水庫工程處于xx省xx地區(qū)中部，壩址位于xx省xx地區(qū)xx支流xx干流上，xx縣xx與xx兩村之間。樞紐主要建筑物包括大壩、泄洪洞、供水發(fā)電洞、電站。

根據(jù)壩基地質(zhì)條件，大壩壩基防滲采用塑性混凝土防滲墻與帷幕灌漿結(jié)合的方案。其中砂礫石層以下基巖全強(qiáng)風(fēng)化層15~30m，為中等透水帶，本次設(shè)計(jì)擬對壩基基巖10lu線以上范圍設(shè)灌漿帷幕。帷幕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為灌漿后基巖透水率為5lu。

帷幕灌漿在不同位置分別設(shè)置雙排灌漿孔、三排灌漿孔和四排灌漿孔。本標(biāo)段（第六標(biāo)段）樁號(hào)為0+550~0+992。其中0+595~0+670范圍內(nèi)設(shè)雙排灌漿孔，上游排孔距2m，下游排0+595~0+670段孔距為2.5 m排距為2.8 m；樁號(hào)0+840~0+937為三排灌漿帷幕；樁號(hào)0+937~0+992為四排灌漿帷幕.三排，四排帷幕灌漿孔孔距均為2.5米m，排距均為2.8米m。四排灌漿帷幕孔是在大壩填筑到設(shè)計(jì)高程進(jìn)行的灌漿施工。原設(shè)計(jì)灌漿壓力為3 Mpa，工程施工前我方進(jìn)行了生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗(yàn)，在試驗(yàn)中以不胎動(dòng)巖層為原則測定壓力臨界值，其結(jié)果全風(fēng)化基巖層基本達(dá)不到3mpa，只有在微風(fēng)化巖層和相對完整的基巖才能達(dá)到3 Mpa，我方對試驗(yàn)成果的各種技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了分析，并以生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗(yàn)報(bào)告的形式提出了適合本工程巖層特點(diǎn)的灌漿方式、工藝流程、分序、分段灌漿壓力及其一系列技術(shù)參數(shù)。報(bào)告經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工進(jìn)行專題會(huì)議研究。并以會(huì)議文件的形式確定了帷幕灌漿的方式、方法和帷幕灌漿的技術(shù)參數(shù)。

壩址河谷地形平坦開闊，河谷寬度650m，河床高程1100.0~1109.0m，左岸為黃土臺(tái)地，右岸為基巖山區(qū)，在河流兩岸發(fā)育有二級(jí)臺(tái)階，Ⅰ級(jí)階地高出河床2~5m，階面寬150~300m，Ⅱ級(jí)階地高出河床 5~10m，階面寬100~200m，Ⅰ、Ⅱ級(jí)堆積階地均成條帶狀分布于兩岸。壩址左岸黃土臺(tái)地底部為一古河道，屬掩埋古河道。

壩址區(qū)出露巖層有：①上太古界xx山群赤堅(jiān)嶺組（Ar3c）混合斜長片麻巖、混合花崗片麻巖、混合花崗巖，有花崗巖（γ）和輝綠巖（HL）巖脈侵入，分布于壩基及右岸，為壩址主要涉及的基巖地層。②下元古界野雞山群青楊樹灣組（Ptlqy）變質(zhì)礫巖、石英片巖，分布于右岸。

（2）壩址區(qū)水文地質(zhì)

壩址區(qū)地下水類型有第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩種類型�？紫端�含水層分布于河床和左岸古河道，巖性為Q4pal、Q3pal和Q2pal卵石混合土、混合土卵石、級(jí)配不良礫及砂層，層厚15~30 m，地下水位1100.0~11XX.0 m，據(jù)壩址滲透性地質(zhì)剖面，兩岸水位均高于河床水位，并向河床排泄。xx村奶奶廟泉就屬于此類型水，泉水出露于Q2pal底部卵石混合土層中，出露高程1105.0 m，流量0.5~1.0L/s。隔水層底板為靜樂組深紅色粘土。基巖裂隙水分布于壩基和兩岸基巖中，基巖由于受地質(zhì)作用和風(fēng)化作用，形成許多節(jié)理裂隙，構(gòu)成基巖裂隙水賦存空間。兩岸基巖裂隙水位也均高于河床水位，右岸下游柳樹溝溝口泉水就屬于這種類型水，泉水出露地層為下元古界野雞山群青楊樹灣組，出露高程1100.5m，流量0.05~0.1L/s。

0+502.5~0+923段，滲透層平均厚度13m，滲透帶寬420m，平均滲透系數(shù)K取81m/d，屬強(qiáng)透水帶。該段基巖強(qiáng)風(fēng)化層透水性也較大，據(jù)勘測壓水實(shí)驗(yàn)結(jié)果，局部地段強(qiáng)風(fēng)化層透水率可達(dá)7813lu及11420lu，據(jù)ZK03-3孔抽水實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)風(fēng)化層透水系數(shù)2.5/d。

大壩樁號(hào)0+923~1+026，段長103.6m為右壩肩段，段內(nèi)地層主要為Ar3c-rGn混合片麻巖，上覆有Q2piQ3eol低液限粘土，地下水位埋身10-90m。據(jù)右岸柳河溝溝口泉水出婁高程，推測右岸滲水帶寬360m，滲透系數(shù)2.5m/d

壩址區(qū)基巖裂隙水和第四系孔隙水以及河水均屬HCO3-Ca·Na或HCO-Ca·Mg型水，侵蝕性CO2小于15，對砼不具腐蝕性。物理地質(zhì)現(xiàn)象以崩塌、塌方、風(fēng)化和黃土喀斯特為主，其中風(fēng)化為最主要的物理地質(zhì)現(xiàn)象。壩址基巖全強(qiáng)風(fēng)化層厚一般15~30m。

 

 

第二章   工程招投標(biāo)

 

根據(jù)建設(shè)單位發(fā)布的招標(biāo)信息,我們報(bào)名參加xx水庫巖基帷幕灌漿工程的投標(biāo)，通過了施工資質(zhì)預(yù)審，購買了招標(biāo)文件，在認(rèn)真系統(tǒng)地閱讀了xx市xx水庫工程建設(shè)指揮部和招標(biāo)代理單位xx水利水電工程監(jiān)理公司的招標(biāo)文件后，經(jīng)過現(xiàn)場勘察，采集信息和收集資料，并且全面結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和忠實(shí)業(yè)主，服務(wù)業(yè)主的宗旨完成了投標(biāo)書的編制工作，于 2004年 11 月5日在xx市進(jìn)行了投標(biāo)，經(jīng)評(píng)標(biāo)委員會(huì)綜合評(píng)議，最終確定由我們北京振沖工程股份有限公司中標(biāo)承建xx水庫基巖帷幕灌漿（XX標(biāo)）工程，工程中標(biāo)價(jià)格為1328.58萬元,質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良，工期9個(gè)月， 2004年12月13日建設(shè)單位與我們簽訂了施工合同，2005年3月1日施工隊(duì)正式進(jìn)場施工。

 

第三章  施工總布置、總進(jìn)度和完成的主要工程量

 

根據(jù)施工現(xiàn)場的地形，進(jìn)行了施工生產(chǎn)及施工道路的布置，并對設(shè)備安排、材料堆放等進(jìn)行了合理的布置。

工地距xx市30多公里，全是柏油路，交通條件能滿足所有的建筑材料、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)輸，非常方便。

施工生產(chǎn)用水主要是施工灌漿用水泥拌和系統(tǒng)用水及灌漿孔的沖洗用水，使用河水。河水經(jīng)水井過濾后，用水泵抽水到施工點(diǎn)，用鋼管直接進(jìn)行輸送水。主輸水管路大約500米。

1）施工用電從業(yè)主指定的右側(cè)變壓器直接接火線至工地上的配電箱，按160m為一個(gè)施工段，需要引線1000m，總動(dòng)力680KW，每個(gè)鉆機(jī)從配電總控箱到施工現(xiàn)場需引線100m。

2）從現(xiàn)場的配電設(shè)備出線，接到各負(fù)載端（包括動(dòng)力和照明）以供施工機(jī)械使用，我方按業(yè)主制定的用電收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)支付用電費(fèi)。并遵守一切國家有關(guān)合理用電和安全用電的法規(guī)和規(guī)定，施工期間確保了施工現(xiàn)場工作人員的人身安全。

灌漿產(chǎn)生的廢棄漿液較多，由于我方施工在回填的壩基上，對防水要求嚴(yán)格。但由于鉆孔循環(huán)工藝的需要，征得監(jiān)理同意，在壩基上首先挖一小坑，深度不超0.4米，用水泥護(hù)起防水。另在施工區(qū)（上游60米）外挖數(shù)個(gè)沉淀池，廢棄漿液及污水通過排污泵排至沉淀池經(jīng)沉淀后排（流）至庫區(qū)。

從2005年3月10日進(jìn)場，2005年6月28日根據(jù)業(yè)主文件精神正式開工。在施工中為實(shí)現(xiàn)水庫建筑的總體進(jìn)度，在同一軸線各標(biāo)段必須進(jìn)行交叉施工，難免造成停、窩工現(xiàn)象，至20XX年3月15日完成了樁號(hào)0+550~0+936段的施工。保證了大壩填筑按計(jì)劃開工。剩余的右壩肩帷幕灌漿部分（樁號(hào)0+936.80~0+991.70）經(jīng)報(bào)告請示推遲到大壩填筑至設(shè)計(jì)高程施工。經(jīng)批復(fù)我們根據(jù)業(yè)主安排于2007年3月7日至2007年6月16日完成。

為確保本工程按期完工，實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，我們必須加強(qiáng)組織管理，在施工期間采取強(qiáng)有力的進(jìn)度保證措施。

（1）建立精干、高效的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù)管理骨干組成項(xiàng)目管理人員，做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位。對作業(yè)層的生產(chǎn)領(lǐng)班人員，要求在施工過程中加強(qiáng)技術(shù)交底和技術(shù)管理工作，確保工程順利進(jìn)行。

（2）縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入鉆灌施工。

（3）從施工機(jī)械設(shè)備裝備上保證滿足需求，從而提高施工設(shè)備的利用率，確保按期完工。

（4）施工技術(shù)措施保證：根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，每周制定施工作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，明確各班組的任務(wù)目標(biāo)，組織均衡施工，腳踏實(shí)地的落實(shí)施工進(jìn)度。

（5）實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制，優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機(jī)械效率，充分利用人、財(cái)、物等資源的合理配置，進(jìn)行施工程序的優(yōu)化，盡量縮短關(guān)鍵工序上的時(shí)間，確保工期的實(shí)現(xiàn)。

（6）做好進(jìn)度控制，合理劃分施工流水作業(yè)，按照施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，安排好日、周、月計(jì)劃，組織平行流水作業(yè)和交叉作業(yè)。

（7）加強(qiáng)計(jì)劃管理，做好施工準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按計(jì)劃組織物資供應(yīng)，確保各種物資的運(yùn)輸工作順利通暢。提前儲(chǔ)備物資，并做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工的要求。

（8）加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位等各方面的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，使各個(gè)環(huán)節(jié)密切配合，最大限度的減少施工干擾，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高工作效率。

（9）做好施工排水與道路養(yǎng)護(hù)工作，盡量減少雨季等惡劣天氣對施工的影響。

（10）搞好機(jī)械保養(yǎng)維修并調(diào)配一批靈活性強(qiáng)、機(jī)動(dòng)性大的設(shè)備以滿足施工需要，從而保證進(jìn)場后有效施工。

（11）搞好后勤服務(wù)工作，促進(jìn)施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。一般節(jié)假日照常施工。

（12）加強(qiáng)資金管理，合理運(yùn)作，確保施工過程中工程資金的需用。

本標(biāo)段壩基帷幕灌漿樁號(hào)為0+550.00~0+992分為兩個(gè)分部，0+550~0+800為第五分部，0+800~0+992為第六分部。帷幕底部伸入到基巖10lu下限。灌漿后基巖透水率為5lu。采用自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。每十個(gè)孔，劃分一個(gè)單元，布置一個(gè)先導(dǎo)孔作為地質(zhì)補(bǔ)充勘探孔。檢查孔每單元一個(gè)。

    0+595~0+840段為雙排帷幕孔，0+840~0+936.80為三排帷幕孔，0+936.80~0+991.70為四排帷幕孔。

工程于2005年3月1日進(jìn)場，于2005年4月6日開始進(jìn)行帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，至2007年6月15日完成了合同的全部工程量。

生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)共計(jì)完成各類鉆孔9個(gè)（勘探孔2個(gè)，試驗(yàn)孔5個(gè)，試驗(yàn)檢查孔2個(gè)），覆蓋層鉆進(jìn)128.2米(其中土層27.4米，砂礫石層100.80米)，風(fēng)化巖層鉆孔、封孔262.5米，巖基帷幕灌漿172.00米；

基本孔共計(jì)完成鉆孔413個(gè)，土層鉆孔、封孔2462.32米，砂礫石層鉆孔、封孔2261.70米，風(fēng)化巖層鉆孔、封孔13628.80米，巖基帷幕灌漿13083.32米；

檢查孔共計(jì)完成鉆孔43個(gè)，土層鉆孔、封孔256.42米，砂礫石層鉆孔、封孔266.10米，風(fēng)化巖層鉆孔、封孔1391.18米，帷幕灌漿1348.86米，壓水284段。

 

 

第四章 主要施工方法

一、灌漿施工工藝流程： 

      孔   位   布   置      

       鉆   機(jī)   定   位     

   泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)覆蓋層

  灌 漿 材 料 采 購                       安   裝  孔  口  管      

   制   漿   站                           鉆  進(jìn)  風(fēng)  化  層      

      制    漿                          巖基沖洗及壓水試驗(yàn) 

     漿 液 供 應(yīng)                           封  閉  法  灌  漿     

                                       封閉灌漿法鉆灌以下各段

                                             終孔、封孔灌漿   

          封閉灌漿法施工工藝流程圖

 

（1）帷幕灌漿孔按分序加密的原則進(jìn)行，由三、四排組成的帷幕，先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后進(jìn)行中間排孔的灌漿，每排孔分為三序施工。

（2）由兩排孔組成的帷幕先灌注下游排孔，后灌注上游排孔，每排孔分為三序施工。

（3）單排孔帷幕按三序孔施工。

（4）同一排上相鄰的兩個(gè)次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相鄰部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不小于15m。

（1）本標(biāo)段施工使用XY-II型地質(zhì)鉆機(jī)（右壩肩主要使用XY-150型地質(zhì)鉆機(jī)）鉆進(jìn)。土層和砂礫石層鉆孔直徑為Φ110mm。巖基帷幕灌漿孔為Φ75mm。覆蓋層和基巖均采用金鋼石鉆頭鉆進(jìn)。

（2）根據(jù)xx水庫招標(biāo)文件介紹，壩基普遍存在10m至16m厚的砂卵礫石地層，而且夾有比例不等的漂石，顆分含粘極少，其基本特征是結(jié)構(gòu)松散，無膠結(jié)或膠結(jié)性很差，呈大小不勻的顆粒狀，具有良好的透水性，穩(wěn)定性極差，鉆進(jìn)中很容易破壞原來相對穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，使孔壁失去約束而產(chǎn)生不穩(wěn)定傾向。還容易發(fā)生塌孔，沖洗液漏失嚴(yán)重，且易發(fā)生卡鉆、埋鉆等孔內(nèi)事故，還會(huì)發(fā)生掉塊、鉆孔偏斜、彎曲。對循環(huán)式灌漿裝置起、下會(huì)產(chǎn)生事故。所以，對卵礫石地層鉆進(jìn)時(shí)都做好穩(wěn)定孔壁的措施：a、選用黏度30s的沖洗液，沖洗液要具有低失水、高切力，以減少對地層的水化和保證必須的靜液柱壓力。泥漿采用當(dāng)?shù)氐腘2紅土，比重不低于1.3g/cm3，同時(shí)增加火堿、膨潤土以保證泥漿的穩(wěn)定性，減少泥漿沖洗液的漏失量，以加強(qiáng)混合漿液的護(hù)壁功能。b、做好鉆孔的堵漏措施，一旦發(fā)生鉆孔沖洗液漏失，必將會(huì)引起鉆孔坍塌，施工中采取有效的方法進(jìn)行堵漏，一般采用粘土球、水泥聚丙稀酰胺試劑進(jìn)行對孔壁的封閉。

卵礫石地層鉆進(jìn)采用的新工藝：施工前期，盡管我們針對xx水庫卵礫石地層采用了許多傳統(tǒng)的施工工藝和特殊情況的處理措施，但對待覆蓋層的輝綠巖卵礫石仍沒有很好的對策，進(jìn)度十分緩慢，為保證實(shí)現(xiàn)工程總進(jìn)度計(jì)劃，我們引進(jìn)了先進(jìn)的專門對付卵礫石堅(jiān)硬地層的跟管潛孔鉆機(jī)，攻克卵礫石鉆進(jìn)難題，由于采用了先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和先進(jìn)的工藝，覆蓋層卵礫石的鉆進(jìn)速度比傳統(tǒng)的設(shè)備、工藝提高了六倍。在2310.70m的總進(jìn)尺中跟管潛孔鉆機(jī)完成了約2000m，占覆蓋層總工程量85%。確保我們年進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，也保證了xx水庫的施工總計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

（3）基巖鉆孔：土層和砂卵礫石層下完護(hù)壁套管后，基巖鉆進(jìn)改用Φ75mm的金鋼石鉆頭鉆進(jìn)。由于大壩巖基為全、強(qiáng)風(fēng)化的地層，而且帷幕灌漿對基巖鉆進(jìn)需采用清水鉆進(jìn)。為保證巖基灌漿孔的圓直和順利灌漿，采取了如下措施：a、提升和降下鉆具要平穩(wěn)。b、清水沖洗液排量一般在100L/min，防止沖洗液過大沖壞孔壁和沖洗液過少燒鉆。c、鉆具均帶取粉管。

（4）帷幕灌漿鉆孔時(shí)要進(jìn)行孔斜控制。本標(biāo)段設(shè)計(jì)鉆孔為垂直鉆孔，孔底的偏差均按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SL62-94《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。深孔鉆進(jìn)時(shí)，為保證灌漿孔鉆進(jìn)順直，采取了如下措施。a、安裝時(shí)必須將機(jī)械安裝平穩(wěn)，橫立軸要嚴(yán)格用水平校對，做到三點(diǎn)一線。b、開鉆前20m要輕壓慢速。c、鉆具總長度應(yīng)大于5m。d、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。

所有帷幕灌漿孔全孔測斜，及時(shí)糾偏，鉆孔結(jié)束，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行下一步操作工序。

（5）孔口管埋設(shè)

孔口管在鉆透砂礫石層，到達(dá)巖基面后埋設(shè)�？卓诠芸趶綖�110mm，孔口管應(yīng)高出孔口10cm，并且有絲扣。

（6）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，先進(jìn)行灌漿處理，再行鉆進(jìn)。

（7）帷幕灌漿孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于10cm，孔深符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各類鉆孔當(dāng)施工作業(yè)暫時(shí)中止時(shí)，孔口都進(jìn)行了保護(hù)。

1）灌漿孔采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。

2）沖洗方法根據(jù)地層情況確定。遇到地質(zhì)條件特別復(fù)雜時(shí)的沖洗手段通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)或監(jiān)理人確定。

3）帷幕灌漿孔在灌漿前用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗至回水澄清10分鐘后結(jié)束。對回水達(dá)不到澄清的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

先導(dǎo)孔壓水采用“五點(diǎn)法壓水”。

一般帷幕孔采用簡壓水。壓水時(shí)間20min,每5min讀一次壓入流量，取最終值為計(jì)算值。壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。

（1）灌漿方法和灌漿方式

1） 根據(jù)投標(biāo)文件、答疑踏勘、圖紙以及灌漿試驗(yàn)的分析，采用自上而下的分段鉆孔，孔口封閉循環(huán)式灌漿法。巖基與砂卵石的地層交界處在巖石中的灌漿段長為2m，以下灌漿段長為5m。特殊情況下可適當(dāng)?shù)目s短或加長灌漿段長，但最大不能超過10米。

2） 灌漿應(yīng)按分序、分段施工。

3） 帷幕灌漿方式采用孔口封閉循環(huán)式灌漿法，射漿管距孔底不得大于50cm。

4） 各灌漿段灌漿結(jié)束后一般不待凝，但在灌前涌水、灌漿后返漿時(shí)遇地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則需待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程地層具體情況來確定。

（2）灌漿壓力

1）在2005年4月6日到6月12日我項(xiàng)目部進(jìn)行了生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，在對試驗(yàn)孔的灌漿試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析之后提出了適合本地層的灌漿壓力建議值，并在設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位專題會(huì)議論證。我方按照會(huì)議文件采用了提出的灌漿壓力參數(shù)。 

2）灌漿壓力以盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值為原則，接觸段和吸漿量大的孔段，分級(jí)升壓。

3）采用自上而下循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力值取壓力表指針擺動(dòng)的中值，指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)范圍應(yīng)作記錄。

（3）制漿

1） 水泥：采用普通硅酸鹽水泥P.O.32.5。出廠三個(gè)月后的水泥沒有使用，沒有使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥的細(xì)度通過80mm方孔篩的篩余量不大于5%。

2） 水：灌漿用水符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89第3.0.4條規(guī)定，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，溫度在-5°C ~40°C。在05年12月份至XX年3月份施工期間，對水泥漿進(jìn)行了保溫措施。

3）采用雙桶340L攪拌機(jī)制漿，水泥由臺(tái)稱稱重，水由水表計(jì)量。灌漿使用BW-150型灌漿泵，高壓膠管輸送漿。 

4）純水泥漿的攪拌時(shí)間大于3分鐘，漿液自制備到用完的時(shí)間不大于4h，超過4h的漿液都作為棄漿處理。各種比級(jí)的水泥漿液密度用比重計(jì)經(jīng)常測量并記錄。

（4）漿液變換

1） 巖基帷幕灌漿的漿液濃度由稀到濃，逐級(jí)變換，漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、.08:1、0.6:1、0.5:1等七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比采用5:1或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌。

2） 漿液變換原則如下：

灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)或注入率不變，壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。

當(dāng)某一等級(jí)漿液注入量達(dá)到300L以上或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比。

當(dāng)注入率大于30L/min，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。

灌漿過程中灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。

灌漿過程中定時(shí)用比重計(jì)測定漿液密度并記錄，灌漿結(jié)束時(shí)，亦測定了漿液比重，并做記錄。發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離指標(biāo)較大時(shí)，都查明原因，及時(shí)做了適當(dāng)處理。

（5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔

1） 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min灌漿即可結(jié)束。

2）長時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請監(jiān)理人共同研究采取一定的處理措施。

3）灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿機(jī)械置換法封孔”。

每個(gè)孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行封孔，具體做法：封孔采用置換和壓力灌漿封孔法，全孔灌漿完畢后，先將孔內(nèi)余漿置換成水灰比為0.5:1的濃漿，而后再將灌漿塞卡在帷幕灌漿段最頂端，進(jìn)行壓力灌漿封孔，灌漿壓力為2Mpa。當(dāng)注入率小于1L/min時(shí)延續(xù)30min停止。待孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)后，灌漿孔段上部空余部分，大于3m時(shí)采用機(jī)械壓漿法繼續(xù)封孔，小于3m時(shí)可使用更濃的水泥漿或砂漿人工封填密實(shí)。

4） 砂、卵礫石段的封孔采用水泥砂漿進(jìn)行封孔，當(dāng)巖基帷幕灌漿孔段封填密實(shí)后，將護(hù)壁套管起撥，留下2m護(hù)口管，將栓塞卡于土層下部，用低壓灌漿的方法將砂卵石層鉆孔封閉密實(shí)。若是帷幕灌漿上部構(gòu)筑物砼防滲墻可用1:2的水泥砂漿澆注封孔。

5） 土層封孔：用xx水庫土料場的大壩填土作為封孔材料，采用水泥粘土漿液充填灌漿的施工工藝進(jìn)行封孔。

（1）壩基巖體帷幕灌漿工程必須做好施工過程（工序）質(zhì)量的控制和檢查，帷幕灌漿工程的質(zhì)量應(yīng)以檢查孔的壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、施工記錄、巖芯資料、灌漿記錄、成果資料和檢驗(yàn)測試資料的分析，進(jìn)行綜合評(píng)定。

（2）檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行，按照監(jiān)理工程師指示布置檢查孔實(shí)施。在灌漿結(jié)束7天或監(jiān)理工程師指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。

一般情況，帷幕灌漿檢查孔在分析施工資料的基礎(chǔ)上在下述部位布置：

① 帷幕中心線上；

② 斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；

③ 末序次孔注入量大的孔段附近；

④ 鉆孔偏斜過大，灌漿過程不正常等，經(jīng)分析資料認(rèn)為可能對灌漿帷幕質(zhì)量有影響的部位。

（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置1個(gè)檢查孔。檢查孔按照要求鉆進(jìn)取芯并進(jìn)行巖芯編錄，繪制鉆孔柱狀圖。

帷幕灌漿檢查孔的壓水試驗(yàn)采用自上而下分段卡栓塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用五點(diǎn)法。五點(diǎn)法壓水：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，即可進(jìn)行下一點(diǎn)的壓水，連續(xù)進(jìn)行五點(diǎn)壓力值進(jìn)行壓水后，取最高壓力組的壓水流量值作為計(jì)算巖體透水率q值的計(jì)算值。

 (4)灌漿成果與結(jié)論

1．依據(jù)xx水庫XX標(biāo)的帷幕灌漿的透水率分析，灌漿前的簡易壓水各孔段平均呂榮值為14.7Lu，帷幕灌漿質(zhì)量檢查孔壓水試驗(yàn)各孔段平均呂榮值為1.55Lu，本次帷幕灌漿施工達(dá)到了防滲設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

2．依據(jù)xx水庫XX標(biāo)的帷幕灌漿分序統(tǒng)計(jì)表的透水率分析，第一序孔灌漿前各段透水率為24.1Lu，第二序孔灌漿前各段透水率為15.9Lu，第三序孔灌漿前各段透水率為9.5Lu，符合多排孔分三序灌漿施工的規(guī)律。

3．依據(jù)xx水庫XX標(biāo)的帷幕灌漿分序統(tǒng)計(jì)表和曲線表，水泥材料和單位注入量的分析，第一序孔總消耗水泥768452.49kg，平均單位注入量228.04kg/m；第二序孔總消耗水泥495434.18kg，平均單位注入量149.84kg/m；第三序孔總消耗水泥591850.00kg，平均單位注入量88.74kg/m。符合SL62-94《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》。

 

 

第五章 工程施工質(zhì)量管理及措施

 

灌漿是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的隱蔽性工程施工，本工程對xx市城市安全和沿河流域的人民有著舉足輕重的影響，工程質(zhì)量的好壞直接影響到人民生命財(cái)產(chǎn)安全和當(dāng)?shù)氐膰�民�?jīng)濟(jì)建設(shè)，在大壩帷幕灌漿的整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理人要求施工。在施工前按照規(guī)程規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件制定了詳細(xì)的質(zhì)量控制措施；施工中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢查、驗(yàn)收”制度，所有施工人員都具有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，安排質(zhì)檢人員對施工過程中的鉆孔、沖洗、壓水、灌漿的全過程進(jìn)行二十四小時(shí)跟蹤檢查，以確保施工作業(yè)的規(guī)范性和灌漿質(zhì)量的可靠性；通過加強(qiáng)過程控制，不斷完善施工措施，使其滿足了技術(shù)要求和有關(guān)文件規(guī)定，確保了灌漿質(zhì)量。

公司根據(jù)本工程項(xiàng)目管理的需要，建立了項(xiàng)目管理體系，以合同為依據(jù)，嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系進(jìn)行管理，強(qiáng)化了施工過程中的質(zhì)量管理職能。項(xiàng)目部全體管理人員及施工隊(duì)在施工前都質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化教育，推行了目標(biāo)管理責(zé)任制，對施工全過程的工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各施工部位和各項(xiàng)施工工作中，通過明確的分工，密切協(xié)調(diào)和配合，使工程質(zhì)量得到了有效的控制。

通過我們的對工程施工過程的嚴(yán)格控制，由我們北京振沖公司承建的xx市xx水庫巖基帷幕灌漿工程（XX標(biāo)）的單元優(yōu)良率達(dá)到了100%，沒有發(fā)生任何質(zhì)量事故，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

 

第六章  安全生產(chǎn)與文明施工

安全生產(chǎn)是施工重要控制目標(biāo)之一，也是衡量施工管理水平的重要標(biāo)志。因此，施工過程中,我們把安全生產(chǎn)當(dāng)作組織施工活動(dòng)的重要任務(wù)，本工程施工過程中安全無事故。

1.施工前確立了本工程的安全目標(biāo)：（1）杜絕人身傷亡事故；（2）杜絕重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故；（3）杜絕重大火災(zāi)事故；

2. 編寫了安全規(guī)程手冊

3.制定了安全計(jì)劃、安全管理?xiàng)l例、安全管理體系以及切實(shí)可行的安全管理制度，保證了工程的安全無事故生產(chǎn)。

1.文明施工目標(biāo)：創(chuàng)造文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，保證施工現(xiàn)場安排有序，材料堆放整齊，廢漿棄渣處理得當(dāng)，不污染環(huán)境。

2、合理布置：對施工場地界址范圍內(nèi)的便道、臨時(shí)設(shè)施、水電、材料堆放處等合理布置；
    3、各項(xiàng)內(nèi)部管理制度，施工宣傳標(biāo)語齊全，規(guī)模化；
    4、與工程所在地的單位及個(gè)人和睦為鄰，文明相處。

 

 

第七章  合同變更

 

由于施工交叉等原因，導(dǎo)致我標(biāo)段進(jìn)度稍微滯后，2005年8月30 日業(yè)主召開生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)議,會(huì)議紀(jì)要決定將本由我公司中標(biāo)的范圍內(nèi)樁號(hào)0+550~0+595的工作面“即日交由”五標(biāo)接替完成。(附2005年8月30日建設(shè)管理局會(huì)議紀(jì)要)

    我標(biāo)段在對樁號(hào)0+595~0+670段進(jìn)行施工時(shí)，從鉆孔揭示的巖芯分析，地層結(jié)構(gòu)由于受構(gòu)造的擠壓和漲裂，地層深度15m-50m分化程度基本為全、強(qiáng)分化地層，縱橫裂隙發(fā)育陡峭，裂隙形成較多。許多裂隙裂寬在3-10mm，透水性較強(qiáng)，在帷幕灌漿的簡易壓水中反映，透水率最大達(dá)127.11lu。灌漿中干灰注入量偏高，經(jīng)統(tǒng)計(jì)一序孔單位注入量最大達(dá)845kg/m，部分三序孔干灰單位注入量最大達(dá)839.09kg/m，為保證該段巖基帷幕灌漿防滲效果，我方根據(jù)地層實(shí)際情況和施工成果的統(tǒng)計(jì)，本著實(shí)事求是對大壩質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，及時(shí)打了請示報(bào)告。經(jīng)報(bào)告監(jiān)理單位，上報(bào)業(yè)主后，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了溝通后對該樁號(hào)范圍的設(shè)計(jì)進(jìn)行了變更，由原來的單排帷幕灌漿孔變更為雙排帷幕灌漿孔。（附變更申請報(bào)告復(fù)印件）

 

 

第八章  經(jīng)驗(yàn)與建議

根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料，在局部地區(qū)存在集中滲漏，主要是0+502.5~0+923段，滲透層平均厚度13m，滲漏帶寬420m，平均滲透系數(shù)K為81m/d，屬強(qiáng)透水帶。該段基巖強(qiáng)風(fēng)化層透水性也較大，據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果，局部地段強(qiáng)風(fēng)化層透水率可達(dá)7813lu及11420lu，在此段進(jìn)行了特殊處理。在施工前掌握了集中滲漏的位置和深度以及形成集中滲漏的地質(zhì)原因，及時(shí)報(bào)告了監(jiān)理工程師，建議采取級(jí)配灌漿方式進(jìn)行集中滲漏帶的處理。

本標(biāo)段砂礫石層厚度在13~25m之間，結(jié)構(gòu)疏松，卵礫石級(jí)配大小懸殊，施工相當(dāng)困難，因此，砂礫石層的鉆進(jìn)是制約整個(gè)工期的關(guān)鍵因素，常規(guī)采取泥漿護(hù)壁、套管跟進(jìn)、金剛石鉆頭鉆進(jìn)等施工工藝，必要時(shí)采用了風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)工藝對砂礫石層進(jìn)行鉆進(jìn)，在實(shí)際操作中我們在工程中使用風(fēng)動(dòng)潛孔錘進(jìn)行砂礫石以及右壩肩的基巖覆蓋層鉆進(jìn)，取得了很好的效果，這種鉆進(jìn)工藝的特點(diǎn)是速度快、效率高，其鉆進(jìn)較硬的巖層進(jìn)尺較快，為業(yè)主要求的按期完工發(fā)揮的重要的作用。

全強(qiáng)風(fēng)化帶的第一段灌漿是整個(gè)帷幕灌漿的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)招標(biāo)文件資料的描述，全強(qiáng)風(fēng)化帶厚度達(dá)15~30m�，F(xiàn)場踏勘所見卵礫石層下部為全、強(qiáng)風(fēng)化帶，據(jù)結(jié)構(gòu)分析灌漿不可能形成壓力，因此我們采用水泥續(xù)段封孔，當(dāng)進(jìn)入風(fēng)化巖層頂1.5~2m，再下入套管護(hù)壁。下套管后在基巖頂部以下1.3~1.5m，在套管底部用橡膠栓塞封堵用壓力注入水泥漿構(gòu)筑帷幕灌漿蓋重頂板，防止巖基帷幕灌漿時(shí)漿液沿地層裂隙串漿至砂礫石地層。