水利工程金屬結構主要包括閘門、攔污柵、啟閉機及各種水利用金屬結構管道及支架等。在這些金屬結構制作中，主要制作工序是組裝和焊接，而焊接質(zhì)量的好壞在產(chǎn)品的使用中起著至關重要的作用，焊接檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

　　在焊接工作中，每道工序的質(zhì)量檢驗是及時消除該工序可能產(chǎn)生焊接缺陷的重要手段。這比在產(chǎn)品加工完成后再來消除缺陷更節(jié)約時間、材料和勞動力．既降低了產(chǎn)品成本．又保證了焊接產(chǎn)品質(zhì)量。所以．焊接檢驗是焊接結構制造過程中不可缺少的重要工序。

　　焊接檢驗包括焊前檢驗、焊接過程檢驗和成品檢驗3部分。

　　焊前檢驗是焊接檢驗的第一個階段．也是至關重要的一個階段。質(zhì)量的達成靠預防．焊前應把所有影響質(zhì)量的因素都檢測到位。

　　一是檢查焊工是否經(jīng)過專門的焊接基礎知識和操作技能的培訓并取得上崗證書。

　　二是焊接設備是否具有合格證明書．是否滿足焊接參數(shù)的要求。

　　三是檢測設備必須根據(jù)工藝要求進行選擇并經(jīng)法定計量部門檢定。

　　四是檢驗焊接母材是否具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、母材的規(guī)格、型號(或牌號)和其他技術要求是否滿足設計規(guī)范要求。

　　五是檢驗焊接材料是否具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書．規(guī)格、型號(或牌號)和其他技術要求是否滿足設計規(guī)范要求：檢驗其他焊接材料．如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求：檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干、預熱諸步等等。

　　六是檢驗焊接作業(yè)指導書等技術文件是否齊備。

　　七是焊縫的布置、坡口形式和尺寸、坡口的制備質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求。

　　八是是否根據(jù)母材的厚度、化學成分、焊接性質(zhì)、焊接接斗的拘束程度、焊接方法及焊接環(huán)境等因素考慮是否需要預熱。

　　九是焊件組對和定位是否符合規(guī)范要求。

　　十是為防止焊縫燒穿．是否設置了合理的鋼襯墊：在焊縫兩端是否設置了引弧板和引出板。十一是焊接施工現(xiàn)場環(huán)境是否符合職業(yè)健康和安全生產(chǎn)的規(guī)定。

　　焊接過程檢驗是焊接檢驗的第二階段。主要依靠焊工在整個操作過程中完成．它包括檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常、焊接工藝參數(shù)是否正確：焊接夾具在焊接過程中是否牢固：檢驗在施行埋弧自動焊時的焊劑墊效果．以及在操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等等。焊接過程中檢驗的目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因素的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷．便于及時發(fā)現(xiàn)并去除。焊接過程中的檢驗．為成品檢驗時新發(fā)現(xiàn)缺陷的性質(zhì)的確定提供了一定的依據(jù)。

　　成品(包括焊接零部件)檢驗是焊接檢驗的最后階段。焊接結構在生產(chǎn)過程中．雖然經(jīng)過焊前檢驗和焊接過程檢驗．但由于影響焊接產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多．如由于焊接過程外界因素的變化或焊接工藝參數(shù)的不穩(wěn)定等都可能導致焊接缺陷的產(chǎn)生。為了保證焊接的質(zhì)量．對成品必須進行質(zhì)量檢驗。它主要包括焊縫外觀和焊縫無損檢測兩部分：焊縫外觀檢查應在焊縫完成48h后進行．檢查宜采用焊縫量規(guī)和5倍的放大鏡進行。檢查的項目主要有裂紋、焊瘤、飛濺、電弧擦傷、夾渣、咬邊、表面氣孔、焊縫邊緣直線度、焊縫余高、焊縫寬度、焊腳高等。焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后應進行焊縫無損檢測．無損檢測方法、檢測范圍和質(zhì)量要求應符合設計文件、產(chǎn)品相關標準的規(guī)定。一類、二類焊縫經(jīng)無損檢測后．若發(fā)現(xiàn)存在焊接裂紋和未熔合．應對整條焊縫進行檢測：若發(fā)現(xiàn)存在其他不符合質(zhì)量要求的缺陷．應在其延伸方向或可疑部位作補充檢測．補充檢測長度應不小于200mm．如果補充檢測不合格．應對整條焊縫進行檢測。

　　成品檢驗合格后由Ⅱ級或Ⅱ級以上無損檢測人員編寫和簽署焊縫無損檢測報告．作為質(zhì)檢材料存檔和上交驗收部門。