1.pe管材料的特性

  聚乙烯(pe)管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn),管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式,使管材、管件熔為一體,系統(tǒng)安全可靠,施工成本低,在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。

  本工程采用pe100管材,公稱外徑為500mm。

2.管道施工

  聚乙烯(pe)管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cjj/t98-2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。

 2.1.管材、管件運(yùn)輸及貯存

  先將倉庫附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?管材、和管件到貨后,小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅,整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞,避免接觸尖銳物件。若pe管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后,面上蓋一層油毛氈,避免日曬雨淋。pe管受溫度影響較大,值班人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。

  由于管線較長(zhǎng),為了減少運(yùn)輸費(fèi)用,新羅段不必運(yùn)至倉庫,直接運(yùn)輸至工作面,在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

 2.2.管道連接

  管道的連接方式主要有:

  1. dn(公稱外徑)≤63mm時(shí),采用熱熔承插連接或電熔連接;

  2. dn ≥75mm時(shí),采用熱熔對(duì)接或電熔連接;

  3. 與金屬管及管路附件的連接,采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。

  2.2.1.熱熔對(duì)接

  pe管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí),采用熱熔對(duì)接焊機(jī),具體步驟如下:

 、虐汛庸懿闹糜诤笝C(jī)夾具上并夾緊;

  ⑵將管材待連接端清潔干凈,然后銑削連接面,若連接端不干凈,則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

 、切V眱蓪(duì)接件,使其錯(cuò)位量不大于2mm;

 、确湃爰訜岚澹

 、杉訜嵬戤叄〕黾訜岚;

  ⑹迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力30pa并保壓冷卻;

 、藷崛弁瓿伞

  熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。

  焊接參數(shù)表

壁厚(mm) 預(yù)熱時(shí)的卷邊高度(mm)(預(yù)熱溫度210±10℃) 加熱時(shí)間(s)(溫度210±10℃) 允許最大切換時(shí)間(s) 焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間(min)
12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24
20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32

 2.2.2.過渡連接

  在與金屬管及管路附件(如閥門、水表等)的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。

 2.3.管道安裝

  溝槽開挖后,在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí),回填就地取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。

  若溝槽周邊沒位置,則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝,若溝槽周邊有場(chǎng)地,則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路,等到每個(gè)焊口都充分冷卻后,再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。

 2.4.管道回填

  管道安裝完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。

  管道回填分兩步:

 。╝)用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋,一次回填高度為100~150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中,管道下部與管底的空隙處易被忽略,要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填,以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。

  (b)管道試壓合格后的大面積回填(500mm厚),管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí),采用機(jī)械回填時(shí),要從管的兩側(cè)同時(shí)回填,機(jī)械不得在管上行駛。

  管頂以上300mm回填后,在進(jìn)行管道試壓,以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。

  管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。

 2.5.試壓與清洗

  為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,在供水管安裝后,需做壓水試驗(yàn)。

  壓水試驗(yàn)共分兩類,其一為施工過程中的分段試驗(yàn),其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。

  2.5.1.試驗(yàn)壓力的確定

  本工程選用的pe管材有兩個(gè)公稱壓力等級(jí):0.6mpa、0.8mpa。

  1. 管材適溫性能。pe管道的公稱壓力(pn)是指在20◦c時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在20~40◦c之間時(shí),按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)(ft)修正工作壓力(fw)。

  溫度對(duì)壓力折減系數(shù)

水溫t(◦c) 20 30 40
壓力折減系數(shù)(ft) 1.0 0.87 0.74

 2. 確定試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.8mpa。

  fw = fwd ft /1.5

  其中fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下,選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。

  ft由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水溫值確定,若沒有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)

  算。本工程介質(zhì)溫度在20~40◦c之間,試驗(yàn)壓力見下表。

水溫t(◦c) 20 30 40
壓力折減系數(shù)(ft) 1.0 0.87 0.74
0.6mpa管 工作壓力(mpa) 0.4 0.35 0.3
試驗(yàn)壓力(mpa) 0.8 0.8 0.8
0.8mpa管 工作壓力(mpa) 0.53 0.46 0.39
試驗(yàn)壓力(mpa) 0.8 0.8 0.8
2.5.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

  (1)試驗(yàn)段選擇

  竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng);

  分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn),或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)?⒐ぴ囼(yàn)的管段為全管道系統(tǒng);

  實(shí)際施工共分六段(大壩至新水廠約1200m、新水廠至官下峽約1100m、官下峽至云蓋崠水廠約1600 m、云蓋崠水廠至新羅陂頭約1500m、新羅陂頭至新羅大橋約2000m、新羅大橋至老水廠500m)。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn),或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)。

 。2)試驗(yàn)準(zhǔn)備

  在試驗(yàn)前,先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查,規(guī)劃供排水路線,檢查電源和供電線路,準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。

 。3)試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備

  供水泵1臺(tái),試壓泵1臺(tái),壓力表1個(gè),帶堵板法蘭2個(gè),以及進(jìn)出水管路和配套閥門。

  2.5.3.試驗(yàn)步驟

 。1) 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢注水,同時(shí)將管內(nèi)空氣排出;

 。2) 管道充滿水后,進(jìn)行水密封性檢查;

  (3) 對(duì)系統(tǒng)加壓,應(yīng)緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min;

 。4) 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05

  mpa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。

  (5) 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03 mpa,同

  時(shí)檢查各連接處,不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理,重復(fù)以上步驟,直至符合要求為止。

 。6) 試驗(yàn)合格后,填寫試驗(yàn)記錄并簽字。

  2.5.4.管道清洗

  若為竣工試驗(yàn),在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下:

  a、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空,再灌注氯溶液(濃度≮20mg/l),讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒;

  b、放空消毒液,再用生活飲用水沖洗管道;

  由衛(wèi)生部門檢測(cè),符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》gb5749,則清洗合格,可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗,直至符合要求為止。

3.施工中應(yīng)注意的問題

  1. pe管的彈性模量(600 mpa~900mpa)較大,易受溫度影響,應(yīng)貯存

  在室內(nèi)或棚內(nèi)通風(fēng)良好的地方,不應(yīng)露天堆放,避免陽光曝曬。材料存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差比較大時(shí),要先將管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間后才安裝,并且先購回來的先使用。

  2. pe管屬柔性材料,防止硬碰刮傷。

  3. 熱熔連接要掌握好加熱時(shí)間和連接插入的力度和深度。插入太深,造

  成管道斷面減少,插入太淺,令接口處強(qiáng)度降低。因此應(yīng)嚴(yán)格按焊接參數(shù)表及規(guī)范要求操作。

  4. pe管連接的質(zhì)量關(guān)鍵在于管與管的接頭部分、與金屬管及管路附件

 。ㄈ玳y門、水表等)的接口連接處。在本工程中壓水試驗(yàn)中出現(xiàn)過一次漏水返工現(xiàn)象,主要原因就是管與管的接頭部分污物較多,接管質(zhì)量不高。

  5. 回填時(shí)嚴(yán)格控制管周不得有石塊等硬物。

  6. 做壓水試驗(yàn)時(shí),不宜加壓過快、過高,否則會(huì)產(chǎn)生微量膨脹,導(dǎo)致壓

  水試驗(yàn)的誤差,因此必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。

  聚乙烯(pe)管材在國內(nèi)推廣應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng),對(duì)施工中出現(xiàn)的一些問題,

  還需大家互相交流、不斷總結(jié)、不斷進(jìn)步。

參考文獻(xiàn):

  [1] cjj101-2004. 埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程