蒸汽鍋爐用水量非常大，但只有凝結(jié)水是可以回收再利用的水，如果大部分凝結(jié)水能夠得到回收使用，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。在常壓鍋爐中，凝結(jié)回水的溫度都在40℃以上，而中壓鍋爐回水溫度達到100℃以上，回用的水和能源價值相當高。但是蒸汽鍋爐回收凝結(jié)水的前提條件是——凝結(jié)水的品質(zhì)。凝結(jié)水的品質(zhì)是影響凝結(jié)水回收再利用的關(guān)鍵。

凝結(jié)水品質(zhì)問題
蒸汽鍋爐運行中的給水處理，一般采用陽離子樹脂或陰陽離子樹脂交換方式，再經(jīng)過除氧處理，基本可以滿足運行要求。但是對于凝結(jié)水回收的處理尚存在很多問題，有的用戶回收的凝結(jié)水顏色發(fā)紅甚至呈醬油色，不能夠再利用。
冷凝回水色度是由于系統(tǒng)中鐵含量高造成的，而系統(tǒng)水的鐵含量來源主要是：當溫度增加時，水中的HCO3-分解成CO2，CO2氣體隨水蒸汽在冷凝回收管中凝結(jié)，致使回水的PH值下降，凝結(jié)水為酸性水質(zhì)，腐蝕金屬，導致鐵含量升高。原水中的總堿度越高，回水的PH值越低，對回水管線造成的腐蝕越強。
在有的工業(yè)過程中，回收冷凝水的管道出現(xiàn)腐蝕穿孔，導致回收后的凝結(jié)水含有油份，或生產(chǎn)中的有機物料，硬度，灰份等雜質(zhì)，造成凝結(jié)回水品質(zhì)問題而不能再利用。

凝結(jié)水除鐵技術(shù)存在的問題
目前常用的凝結(jié)水處理技術(shù)是化學藥劑法，通過在蒸汽出口或爐前投加皮膜胺和揮發(fā)性氨的方法在回水管線內(nèi)成膜或提高回水的PH值，來阻止腐蝕的發(fā)生，從而提高回水的品質(zhì)，達到回收使用標準。但這種方法常常達不到預想的處理效果。其原因很多，有系統(tǒng)本身的問題，也有特定工藝造成的，導致整體經(jīng)濟效益不理想。

近年來，隨著過濾器技術(shù)的發(fā)展，有用過濾技術(shù)解決這一問題的。但冷凝回水的溫度較高，對水純度要求也高，采用市售的傳統(tǒng)過濾方式存在許多不盡如人意的地方：
1、市售的用于除鐵的濾料，在高溫時，會釋放出少量的硬度，使回水品質(zhì)不達標，不能直接進入鍋爐，必須在過濾后再加一套耐高溫的軟化系統(tǒng)進行水質(zhì)的再次軟化，從而增加了系統(tǒng)運行的復雜性和運行費用。
2、市售的普通過濾器，在反洗時，對水的流速要求很高，要求現(xiàn)場有很高壓力的供水系統(tǒng)或配備大功率的反洗水泵。而反洗用水量是已過濾水總量的5-10%，這對于有固定軟化水供水量的系統(tǒng)，很難實現(xiàn)這多余的反洗水量的供給。
這些問題導致常規(guī)除鐵過濾設(shè)備不適合在凝結(jié)水回收使用過程中使用。
特制的適用于凝結(jié)水除鐵過濾設(shè)備的技術(shù)特點
1、過濾精度高：獨家專利技術(shù)，獨家過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計和全程PLC控制，保證出水鐵離子含量<0.05ppm。
2、適于高溫，無硬度析出。
3、反洗效率高：采用獨家研制的汽水復合反沖洗系統(tǒng)，用很少的能源和水量就能達到反洗要求的膨脹率。
4、高性價比，低運行成本：由于該系統(tǒng)使用多項專利技術(shù)于一體，實用性強，穩(wěn)定運行周期長，濾料更換頻率低，使用半年可回收成本。