3.2.1施工縫的處理
對(duì)表面浮漿及松散混凝土進(jìn)行人工鑿毛處理，以露出石子為宜，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈。鑿毛前，應(yīng)彈出上橫梁側(cè)面砼墨線(xiàn)，畫(huà)出鑿毛范圍，箍筋外圍混凝土也要進(jìn)行鑿毛。鑿毛應(yīng)在混凝土澆筑后具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。
3.2.2縱梁鋼筋搭接焊接
鋼筋加工焊接采用電弧焊，電焊人員必須持證上崗，并進(jìn)行焊接試驗(yàn)及檢驗(yàn)。焊條的使用應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接前，應(yīng)將同規(guī)格搭接鋼筋綁扎穩(wěn)固，綁條緊密、平直后方可施焊。焊接成后，及時(shí)將焊渣清除干凈，檢查焊縫高度與寬度。施焊過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注電流的影響，防止出現(xiàn)鋼筋燒傷和咬邊現(xiàn)象發(fā)生。
3.2.3模板安裝
模板采用鋼模板，考慮梁高2210mm，采用豎向三根Φ16的對(duì)拉螺桿及10cm*15cm方木豎夾條@1000mm，為確�；炷翆�(shí)體質(zhì)量及薄弱環(huán)節(jié)的耐久性，本工程取締了以往在下橫梁砼頂上制作砂漿三角條做堵漏措施和方便立模的工藝，采取在側(cè)模板底部增加較寬厚PE止?jié){條堵縫防止漏漿。PE條安裝時(shí)，應(yīng)注意邊線(xiàn)與模板內(nèi)邊線(xiàn)一致，嚴(yán)禁伸入上橫梁混凝土內(nèi)，底口采用帶鋼筋的保護(hù)層墊塊焊接住根部箍筋作下口內(nèi)撐，上口采用固定尺寸木橫撐。為保證模板的穩(wěn)定，在上口利用縱梁的預(yù)埋箍筋做支點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行斜向頂撐。經(jīng)典型施工后，該方案滿(mǎn)足施工要求。
3.2.4大體積混凝土的施工
施工前，應(yīng)不斷優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，混凝土施工中嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間以及塌落度在12cm~14cm。
本工程上橫梁采取了分段分層澆筑，分層施工應(yīng)適當(dāng)減緩砼澆注速度，以便于混凝土及時(shí)進(jìn)行散發(fā)一部分熱量。
應(yīng)保證混凝土在模具內(nèi)的強(qiáng)度增長(zhǎng)，不得隨意提前拆摸，夏季施工至少保證24小時(shí)，拆模時(shí)應(yīng)選擇溫差變化較小時(shí)進(jìn)行。
拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。
為避免混凝土在變截面處的收縮集中應(yīng)力，本工程對(duì)縱梁擱置臺(tái)口進(jìn)行了二次澆注方法。通過(guò)采取以上措施，避免了裂縫的產(chǎn)生。
目錄
水上錘擊沉樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1
鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 6
碼頭下橫梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 12
碼頭上橫梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 19
碼頭縱梁安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 23
碼頭面板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 27
碼頭現(xiàn)澆面層標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 30
護(hù)輪坎施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 37
HDPE纏繞管施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 40
級(jí)配碎石基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 47
基坑（槽）回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 74
ERTG跑道基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 79
高強(qiáng)混凝土聯(lián)鎖塊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 86
水泥混凝土路面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 90
靜壓樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 102
水泥攪拌樁標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 109
獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 115
電渣壓力焊標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 125
鋼筋加工及焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 130
現(xiàn)澆混凝土保濕、保溫自然養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn) 135
