一、施工工藝流程
測(cè)量放樣——基坑開(kāi)挖——綁扎鋼筋——支�！獫沧⒒炷痢鹉！B(yǎng)生——回填土——閘門(mén)安裝
二、施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備包括測(cè)量準(zhǔn)備、人員設(shè)備準(zhǔn)備、物資材料準(zhǔn)備等。
1、測(cè)量準(zhǔn)備：熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙并準(zhǔn)備好測(cè)量所用的紅布、鐵釘、木樁、白灰、測(cè)量?jī)x器等。進(jìn)行控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密并平差待用。開(kāi)工前對(duì)監(jiān)理單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵洞原地貌進(jìn)行測(cè)量，已確認(rèn)開(kāi)挖和填筑工程量，為基礎(chǔ)開(kāi)挖做好準(zhǔn)備。
2、人員設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、施工強(qiáng)度和施工進(jìn)度計(jì)劃配備合理的人員和設(shè)備。勞動(dòng)力數(shù)量、作業(yè)時(shí)間、機(jī)械型號(hào)要與各階段的施工進(jìn)度計(jì)劃、施工強(qiáng)度安排相適應(yīng)。充分 做到“歇人不停面，歇人不停機(jī)”，保證有工作面就有人施工。
3、物資材料準(zhǔn)備：加強(qiáng)材料的計(jì)劃供應(yīng)工作，確保工程所用材料（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質(zhì)、保量、及時(shí)運(yùn)至工地并具有充足的儲(chǔ)備量。開(kāi)工前按照規(guī)范要求對(duì)砂、石、水泥、鋼筋和混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。
三、施工方法
（1）測(cè)量放線：以渠中心線為控制，在100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)軸線
控制點(diǎn)；控制點(diǎn)要保護(hù)好。在節(jié)制閘、（分）水閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置閘墩、消力池的施工控制點(diǎn)。
（2）按測(cè)量開(kāi)挖邊線沿渠軸線方向開(kāi)挖；開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)預(yù)留10cm厚余量，采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，確保不得擾動(dòng)基面以下原狀土，發(fā)生超挖或擾動(dòng)基礎(chǔ)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理后進(jìn)行下道工序施工。
（3）開(kāi)挖基坑時(shí)，施工中要根據(jù)土質(zhì)具體情況開(kāi)挖放坡；開(kāi)挖土方甩置安全范圍內(nèi)；以保證邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定。
（4）閘分為進(jìn)口段、閘室段、消力池段、出口連接段，施工時(shí)按伸縮縫分倉(cāng)分塊澆筑砼。各閘結(jié)構(gòu)型式基本一致，采用相同方法進(jìn)行施工。各段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)墊層；第二次澆筑基礎(chǔ)部分；第三次澆筑側(cè)墻、翼墻及上部砼。
（5）鋼筋制作安裝：按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求對(duì)鋼筋切斷、彎曲、
綁扎和焊接。具體施工方法和要求詳見(jiàn)涵管鋼筋制作安裝施工方法。
（6）模板支護(hù)：模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的
剛度和強(qiáng)度，表面平整光潔，用雙面膠或膠帶保證接縫嚴(yán)密不漏漿，不變形，安裝就位準(zhǔn)確，支撐牢固可靠，遵守拆模時(shí)間，按適當(dāng)施工程序小心拆模；減小、避免模板及檢表面損壞。具體施工方法與涵洞工程模板支護(hù)施工方法相同。
（7）砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準(zhǔn)確，保證
拌和時(shí)間，混合料摻合均勻，運(yùn)輸砼盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間。砼自由下落高度大于2.0m時(shí)，采取溜槽或串筒下料。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進(jìn)行，及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性。因意外停澆，按施工縫處理倉(cāng)面。間歇時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。避免漏振和過(guò)度振搗。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，做好記錄，保持砼表面濕潤(rùn)，避免陽(yáng)光曝曬，及時(shí)遮蓋。按規(guī)范要求進(jìn)行砼表面的防護(hù)。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉(cāng)或人工配合機(jī)械入倉(cāng)澆筑砼；各段、各部位澆筑完成拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。
（8）止水及伸縮縫施工
橡膠止水安裝前首先要檢查加工是否有缺陷，橡膠止水表面要處理干凈、平直。止水帶的接頭采用熱壓硫化膠膠合，確保接頭牢靠和密封性。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設(shè)專(zhuān)用卡子固定兩種方法，專(zhuān)用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專(zhuān)用卡子與鋼筋焊接固定。止水帶施工時(shí)要避免油污和長(zhǎng)期暴曬,對(duì)于外漏的部分止水帶采用可靠措施保護(hù),防止破壞和老化。
（9）閘的土方回填主要以機(jī)械為主，人工配合。在閘砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的70%時(shí)即可進(jìn)行土方回填�；靥顣r(shí)采用分層回填，分層壓實(shí)的施工方法，并嚴(yán)格控制回填土料粒徑，在靠近混凝土結(jié)構(gòu)物邊緣機(jī)械碾壓不到的部位，采用人工回填夯實(shí)以確�；靥钯|(zhì)量和減少對(duì)砼結(jié)構(gòu)物的破壞。每層土料回填碾壓結(jié)束后，采用環(huán)刀取樣檢測(cè)干密度，檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行下層土料填筑。
（10）閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝
閘門(mén)、啟閉機(jī)由制造廠生產(chǎn)和防腐后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝前將閘門(mén)吊放于臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行拼裝和零部件組裝。 安裝前對(duì)閘門(mén)和啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查和復(fù)測(cè)。
①閘門(mén)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行閘門(mén)安裝具體方法如下：安裝前首先將閘門(mén)槽內(nèi)清除所有雜物，門(mén)槽埋件表面水泥漿，底坎打掃干凈，埋件的封水面用砂紙打磨光滑。安裝時(shí)采用機(jī)械吊裝，測(cè)量人員跟蹤檢查校核。
②啟閉機(jī)安裝：
啟閉機(jī)的安裝時(shí)基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過(guò)±3mm，高程偏差不超過(guò)±5mm。啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤(rùn)滑脂。在整個(gè)安裝的過(guò)程中，要隨時(shí)跟蹤測(cè)量。
閘門(mén)和啟閉機(jī)安裝完畢后,會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門(mén)和啟閉機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：在無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)、靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)、動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)檢查閘門(mén)滑到有無(wú)卡阻、是否漏水、啟閉是否平穩(wěn)、啟閉落門(mén)是否靈活、啟閉機(jī)所有機(jī)械部件，連接部件符合要求，螺桿的固定應(yīng)牢固，用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。啟閉機(jī)在安裝檢查完畢后，不與閘門(mén)連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行試驗(yàn)，檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)行正常后與閘門(mén)連接；同時(shí)在承受設(shè)計(jì)水頭的情況下，作閘門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉試驗(yàn)。試驗(yàn)的記錄都作為安裝驗(yàn)收依據(jù)，遞交監(jiān)理工程師。
