1 范圍
本工藝標準適用于各類金屬風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工準備
2.1 材料要求及主要機具：
2.1.1 各種材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2 除上述文件外，應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。
2.1.4 剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。
2.2 作業(yè)條件；
2.2.1 應具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。
2.2.2 作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源，安全防護裝置及消防器材。
2.2.3 各種風管部件均應按國家有關(guān)標準設計圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預算。
3 操作工藝
3.1 風口工藝流程：外框下料→(專用模具) 成形領料葉片下料→(專用模具) 成形 組裝→焊接→表面處理→機加件及其它零部件加工→成品→檢驗→出廠
3.2 領料：
風口的制作應按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：
3.3.1 風口的部件下料及成形應使用專用模具完成。
3.3.2 鋁制風口所需材料應為型材，其下料成形除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。
3.4 組裝：
3.4.1 風口的部件成形后組裝，應有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應進行檢驗。
3.4.2 風管表面應平整，與設計尺寸的允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm。
3.4.3 風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。
3.4.4 插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣光滑，拉動靈活�；顒颖桶迨斤L口組裝后應能達到安全開召和閉合。
3.4.5 百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。
3.4.6 散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均勻。
3.4.7 孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。
3.4.8 旋轉(zhuǎn)式風口，活動件應輕便靈活。
3.4.9 球形風口內(nèi)外球面間的配合應松緊適度，轉(zhuǎn)動自如，風量調(diào)節(jié)片應能有效地調(diào)節(jié)風量。
