第1卷 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 2
第2卷 施工方案 2
第3卷 施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃 21
第4卷 質(zhì)量保證措施 24
第5卷 工期保證措施 26
第6卷 施工部署 28
第7卷 施工技術(shù)措施 29
第8卷 施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 30
第9卷 安全施工措施 36
第10卷 文明施工措施 38
所遷移鍋爐型號(hào)為14DC/HW/1000，該鍋爐于1999 年由我公司安裝運(yùn)行至今。
鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)如下：
額定熱效率：14 MW
額定出水溫度：115oC
額定回水溫度：70oC
額定工作壓力：1.0 Mpa
循環(huán)水量：267.5t/h
設(shè)計(jì)煤種：煙煤、無(wú)煙煤、貧煤
設(shè)計(jì)效率：81％
煙塵初始排放濃度1800mg/Nm3
林格曼黑度級(jí)：<1
鍋爐外形尺寸：9692*6973*4370
本體重量(kg)：64030
鍋爐爐排重量(kg)：33687
2 、基礎(chǔ)施工及爐子設(shè)備拆運(yùn)
（1）、基礎(chǔ)工程先行進(jìn)行基礎(chǔ)開挖處理和基礎(chǔ)澆筑，鍋爐基礎(chǔ)在五天內(nèi)完成后進(jìn)行養(yǎng)生。
（2）、拆除工作組織專業(yè)人員分兩組進(jìn)行，第一組負(fù)責(zé)本體拆除。第二組負(fù)責(zé)輔機(jī)、泵、交換器、除氧器、除污器等拆除，計(jì)劃在12 天內(nèi)完成。
（3）、拆除到第七天開始運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)對(duì)爐排和上下鍋筒采用平板拖
車進(jìn)行。其他設(shè)備部件用加長(zhǎng)汽車，吊裝最大件采用40T 吊車進(jìn)行。
3 、受壓部件拆除
（1）、受壓部件拆除原則上按太原鍋爐廠移裝方案分為4 部分。
（2）、拆除步驟：
①與爐體連接的管路、線路及其儀表拆除，并編號(hào)。需安裝箱的安裝箱防護(hù)。同時(shí)對(duì)能預(yù)先拆除的吹灰器、螺旋除灰機(jī)、風(fēng)口等亦拆除。
②對(duì)受壓不見敞口處進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入。
③拆除爐體外包裝，拆除爐墻。
④對(duì)受壓部件按4 部分解體前的預(yù)加固。
⑤對(duì)上鍋筒與右集箱、上鍋筒與前后集箱的￠51 管子在脹口處縮口分離。
⑥拆除鋼平臺(tái)扶梯及內(nèi)側(cè)鋼架。
⑦切斷與鍋筒連接的后集箱和導(dǎo)水管（導(dǎo)水管應(yīng)留接頭）。
⑧拆除后集箱及后膜式壁。
⑨在前集箱與左右集箱的原焊縫處切斷。
⑩拆除前集箱及前膜式壁。
⑾在右側(cè)膜式壁彎頭處將頂部膜式壁斷開，拆除頂膜式壁和右側(cè)集箱及右側(cè)膜式壁。
⑿拆搬運(yùn)輸、上下鍋筒、左集箱及連接管束。
4 、燃燒設(shè)備拆除
（1 ）爐排能整體移動(dòng)時(shí)（滿足吊運(yùn)條件）計(jì)劃整體移裝。
（2 ）如整體移裝條件不滿足時(shí)可抽出爐鏈，分解移裝。
其他部件拆除在此不祥述。
5 、鍋爐拆移安裝工作工藝要求及注意事項(xiàng)：
（1）、拆除工作是保證安裝工程質(zhì)量的前提條件。所以對(duì)拆移工作我們要從工藝和人員技術(shù)組織上滿足，配備有工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行。
（2）、對(duì)受壓部件和設(shè)備拆除時(shí)應(yīng)對(duì)其有可能在拆運(yùn)過程產(chǎn)生變形的部分進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。特別是在上下鍋筒拆除運(yùn)輸前，用槽鋼制作“品”字形架，并用鋼帶將上下鍋筒箍死。
（3）、所有受壓元件的切割，如前集箱與左右集箱的接口，后集箱與上下鍋筒的接口等處均應(yīng)采用機(jī)械切割（在原有焊縫處用手提角向磨光機(jī)）切口處要進(jìn)行防護(hù)，以便滿足安裝時(shí)焊接要求。
（4）、對(duì)上鍋筒內(nèi)￠51的管子脹口脫口時(shí)要用專用工具進(jìn)行縮口，不得強(qiáng)力打退，以避免損傷管子。
（5）、對(duì)在運(yùn)輸過程和存放中可能產(chǎn)生變形的和碰傷的管口，要采取支墊和做護(hù)口進(jìn)行保護(hù)。
（6）、拆運(yùn)吊裝和安裝吊裝時(shí)的綁扎點(diǎn)選取要注意不得使設(shè)備部件產(chǎn)生變形和損傷。
（7）、安裝時(shí)，應(yīng)按新爐安裝要求對(duì)待。參照公司原有“鍋爐安裝工藝”的相關(guān)要求進(jìn)行，每個(gè)步驟和檢測(cè)點(diǎn)要做檢查記錄并符合《工業(yè)鍋爐
安裝質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《規(guī)程》要求。
（8）、對(duì)換新的管子部件要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并具有材質(zhì)證明，對(duì)新?lián)Q的鍋爐管子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)脹接管子要做硬度測(cè)試，如其硬度BH 值大于鍋筒硬度時(shí)要隊(duì)管端進(jìn)行退火處理。
（9）、集箱和鍋爐內(nèi)管子的焊接按探傷要求進(jìn)行，應(yīng)由持證合格焊工施焊，并按規(guī)程規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行探傷。
（10）、水壓試驗(yàn)前要將保溫砌筑的抓釘及密封部件按圖紙要求焊完。
（11）、砌筑用料要在合格有效期內(nèi)，配制耐火砼應(yīng)按高鋁水泥15% 、細(xì)粉料15% ，細(xì)備料35% 、粗備料35% 進(jìn)行配制，隨配隨用。
（12）、鍋爐輔機(jī)、輔助設(shè)備、鍋爐配管、電器儀表的安裝要求詳見公
司頒發(fā)的“散裝鍋爐安裝工藝”。 6 、鍋爐安裝： 6 、1 總體安排：
（1）、本體安裝以鉗管焊綜合班為主，后期以筑爐保溫班為主，形成安裝主線。本體安裝到具備水壓試驗(yàn)條件24 天完成。
（2）、水壓試驗(yàn)1 天（包括主管部門檢驗(yàn)）
（3）、筑爐、保溫及護(hù)板15 天，同時(shí)完善管路線路和儀表安裝和單體設(shè)備運(yùn)輸
（4）、烘、煮爐及試運(yùn)行6 天，交驗(yàn)共58 天完成。 6 、2 安裝流程 鍋爐安裝主流程（見圖一）。 做好安裝前的準(zhǔn)備工作，對(duì)拆除的設(shè)備按包裝清單及裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收，
并按圖紙復(fù)核設(shè)備和零部件的完整性，按圖紙驗(yàn)收鍋爐的基礎(chǔ)和平臺(tái)。
