【摘 要】 地板輻射采暖是利用建筑物內(nèi)部地面進行供暖的系統(tǒng)，是以整個地面作為散熱面，達到提高室內(nèi)環(huán)境溫度，使居室有適宜的熱環(huán)境。
在低溫環(huán)境地板輻射采暖是一種利用建筑物內(nèi)部地面進行供暖的系統(tǒng)。該系統(tǒng)是以整個地面作為散熱面，地板在通過對流換熱加熱周圍空氣的同時，還與人體，家俱及四周的墻體結(jié)構(gòu)進行輻射換熱，從而達到提高室內(nèi)環(huán)境溫度，使居室有適宜的熱環(huán)境。此方法在上世紀70年代在發(fā)達國家已經(jīng)使用，國內(nèi)在開始采用此項采暖技術(shù)。
1 地板采暖狀況及范圍
1.1 地板采暖舒適，保健及衛(wèi)生，輻射散熱采暖方式使人感到較舒適，利用地板采暖房間內(nèi)地表溫度均勻，溫度自下向上逐漸遞減，給人以腳暖頭涼的良好感受，不易造成污濁空氣的對流，改善人體循環(huán)正常及新陳代謝。
1.2 不占據(jù)室內(nèi)使用面積，室內(nèi)取消了常見的暖氣片及各種管線，增加了使用面積，方便裝修及布置家具。
1.3 熱穩(wěn)定性好且高效節(jié)能，由于地面層和砼層蓄熱量大，在間歇供熱情況下熱穩(wěn)定性好，室內(nèi)溫度變化小；同時輻射供熱方式較對流供暖方式熱效率高，該系統(tǒng)可利用余熱水，熱量能傳至人體需要的高度，熱量低溫傳遞過程熱損失極少。
1.4 運行費用較低使用壽命長。節(jié)省燃料和電力，材料使用壽命可達到50年，同多數(shù)建筑物耐久年限相同，是其它采暖系統(tǒng)無法比擬的。
其適用范圍：地板輻射采曖可以適用于各種工業(yè)及民用建筑工程的采暖用，如住宅，商場，寫字樓及賓館，工業(yè)廠房，體育及影劇院等。
工藝原理：地板輻射采曖系統(tǒng)是在地板結(jié)構(gòu)內(nèi)鋪設(shè)管道，向管道內(nèi)輸送60℃左右的熱水，使其在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，以達到室內(nèi)溫度適宜的采暖要求。
2 地板采暖的技術(shù)要求
2.1 使用材料要求，地板輻射采暖使用的主要材料包括聚苯乙烯塑料板（即是苯板），輸送熱水管及連接配件等�？紤]到使用耐久性問題，對輸送熱水管及連接配件必須按設(shè)計要求采購，并按規(guī)定抽樣送檢，不合格材料絕不能用于工程。
2.1.1 交聯(lián)聚乙烯管材，此種管材的密度≥940kg/m3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加適當輔助劑，通過化學或物理的技術(shù)，使其線形大分子交聯(lián)或三維網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)的材料而制成，一般是用PEX為標記。PEX管道連接件為專用的卡套式PEX管道連接件，材質(zhì)應(yīng)是銅質(zhì)主要是減少生銹腐蝕。
2.1.2 輸送管及連接件，用于PEX加熱管國家還沒有制定相應(yīng)的標準或規(guī)程，是等同采用了國際標準ISO/DIO1587-2.2：1999管遒第二部分規(guī)定，其應(yīng)變?nèi)渥兲匦郧�及物理性能符合表1要求。
考慮到加熱管埋地部分不允許有接頭，為此管材必須以盤管方式進貨，長度不能小于100m/盤。對于連接件的物理力學性能必須符合ISO/DIO1587-2.2：1999管遒第二部分規(guī)定，具體要求見表2示。
2.1.3 聚苯板，在材料進場驗收中最好在現(xiàn)場進行試壓，當達到合格標準時才能使用。應(yīng)該將管材隨機抽幾米，用管件連接在加壓泵上，壓力加至1.0MPa后待1h，然后檢查有否滲漏，如果無滲漏即可認為合格才正式使用。作為絕熱材料的質(zhì)量優(yōu)劣，關(guān)系到產(chǎn)品的采暖效果，聚苯板的性能如下：⑴密度≥20kg/m3；⑵導熱系數(shù)≤0.05W/（m.K）；⑶壓縮應(yīng)力≥100kPa；⑷吸水率≤4.0%；⑸氧指數(shù)≥32。
2.2 現(xiàn)場基層及要求，在主體工程完成并經(jīng)過檢查驗收合格后，按施工圖進行了預(yù)留孔洞工作，經(jīng)檢查樓面板堅實平整，無影響布管的凸凹處，若個別不符必須修補找平，施工用水電，材料儲備滿足要求并達到施工需要。
技術(shù)要求：有完整的設(shè)計圖紙及文件，同時對操作人員進行技術(shù)交底，并有施工組織設(shè)計過程控制，做好上崗前的技術(shù)培訓。
2.3 工藝流程：基層檢查——修補平整——鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)及苯板——敷設(shè)加熱管——安裝分水器——打壓試壓——不合格處理—4h后澆筑保護砼——試壓——調(diào)試——檢查——交工。
3 輻射采暖施工過程控制
3.1 采暖施工條件要求。施工圖紙及其所有設(shè)計文件，包括圖紙會審紀要；施工組織設(shè)計，技術(shù)交底文件；施工技術(shù)人員配備及機械設(shè)備進場報驗；施工現(xiàn)場用水，電及材料準備，臨時設(shè)施滿足施工需要；并對地面基層進行清掃及修補合格；氣候環(huán)境滿足安裝地板輻射的溫度要求；在管道安裝前對材料的外觀及配合差進行測量，并清除管道及配件污垢雜物；地板輻射供熱安裝前，要了解建筑物結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計要求，施工方案及配套措施，操作人員熟悉使用材料的特性和注意事項，不違章施工。
3.2 聚苯板及鋁箔鋪設(shè)要求。聚苯板屬于絕熱板材，鋪設(shè)平整搭縫嚴密，苯板與墻面接觸處要增加邊角保溫層；苯板上面要鋪設(shè)一層鋁箔，以達到更好的絕熱效果。兩層隔熱材料鋪設(shè)完成后，要采取保護措施，不能隨意撕裂或碰砸損傷。
3.3 加熱管的配置和敷設(shè)控制。在正式鋪管前要按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)定進行放線和配管，在一個大面上管必須保持平整； PES管要進行彎曲時半徑要大于5倍管外徑；在填充層內(nèi)管道嚴禁有接頭存在；加熱管固定必須牢固，現(xiàn)在的施工方式其固定有3種方式：a.用固定卡將加熱管直接固定在敷有面層的絕熱板面上；b.用扎帶或扎絲將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上；c.用固定卡卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或者管卡上。管道要采用專用工具斷管，管口應(yīng)平整，斷面垂直管軸線；加熱管固定點的間距要滿足直管段不大于600mm，彎曲管段不應(yīng)大于350mm。
3.4 熱媒集配裝置的安裝要求。
3.4.1 熱媒集配裝置就是集水器，分水器，該裝置位置布放及固定必須滿足要求。按工程實際及設(shè)計采用不同分為兩種固定方式：當裝置采取水平安裝時，一般宜把分水器安裝在上，把集水器安裝在下，中心距離為200mm，集水器中心距地面不小于300mm，分水器安裝。當采取垂直安裝時，集水器和分水器下端距離地面不小于150mm。 3.4.2 施工PEX加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)，套管外壁不能超出集配裝置外側(cè)投影面，PEX加熱管與集配器分路閥門的安裝連接，要采用專門卡套式用連接件。加熱管與熱媒集配裝置在牢固安裝后，或在填充層養(yǎng)護后對加熱器逐一沖洗，直至出水干凈為止。
3.4.3 加熱管始末端的適當距離內(nèi)，或者部位管遒密集處，如果管道間距≤100mm時，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施，以防管道變形收縮。
3.5 砼填充層的施工要求。
3.5.1 砼填充層應(yīng)設(shè)置熱膨脹外償構(gòu)造，以利于其自身的熱膨脹。⑴輻射供熱地板面積當超過30m2或邊長超過6m時，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6.0m，寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料；⑵與墻柱的交接處應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料；⑶加熱管穿越的伸縮處，應(yīng)設(shè)置長度不小于100mm的柔性套管。
3.5.2 管道安裝完成及試壓合格4h內(nèi)，即可進行卵石砼填充層的施工，其砼強度不應(yīng)低于C20；石子粒徑不宜大于15mm。為了防止填充層砼龜裂及盡快提高強度，可以增加鋼絲網(wǎng)片及防裂外加劑，填充層厚度不應(yīng)小于30mm，即管頂至填充層頂厚不小于30mm。
3.5.3 填充層凝固后的養(yǎng)護不少于3d，在強度達到1.2MPa前不得上人活動；養(yǎng)護3d后再進行面層施工，面層施工中決不能剔鑿填充層或向下砸進任何東西。
4 質(zhì)量的控制措施要求
在敷設(shè)地板采暖全過程中質(zhì)量控制不容放松，重點控制內(nèi)容是：首先對操作人員認真細致的入場和上崗培訓，進行技術(shù)交底和操作要領(lǐng)的輔導教育，把安全和質(zhì)量要求放在第一位，從源頭把住質(zhì)量關(guān)。其次對絕熱層的施工，不僅限于地面部分，在外墻內(nèi)側(cè)也要鋪設(shè)絕熱層，使熱量集中在建筑內(nèi)部；在施工時加熱管及分水器安裝合格后，對試壓工作要認真負責，壓力逐漸升至0.8MPa后達到合格，在規(guī)定時間內(nèi)卸壓才能進行下道工序施工。嚴禁不試壓或壓力達不到要求時就進行下道工序施工；在管道加壓4h后再進行填充砼的澆筑施工，使管道加壓合格后不被損壞，隱蔽時管道內(nèi)壓力不小于0.4MPa。最后，對系統(tǒng)進行調(diào)試，初次供暖必須緩慢升溫，先把水溫控制在30℃左右，運行24h，以后每隔24h升溫按5℃控制，直至達到設(shè)計水溫為止，并使水溫連續(xù)24h，調(diào)節(jié)每一管路水溫至正常范圍。
