摘要：在通風(fēng)與空調(diào)工程中，包括風(fēng)管的制作、安裝、油漆及保溫等分項(xiàng)工程項(xiàng)目。本文僅對(duì)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量控制作重點(diǎn)介紹。
關(guān)鍵詞：通風(fēng)空調(diào)、安裝工程、質(zhì)量控制
通風(fēng)空調(diào)安裝是建筑工程中一個(gè)重要的分部工程，通風(fēng)空調(diào)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用必要的檢驗(yàn)手段和安裝工藝，對(duì)各分項(xiàng)及工序進(jìn)行控制。
1、通風(fēng)管道及部件的質(zhì)量控制
1.1、制作風(fēng)管和配件的材料質(zhì)量控制
制作風(fēng)管和配件的鋼板、不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯板、玻璃鋼風(fēng)管和配件的材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量指標(biāo)，其厚度也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
1.2、法蘭墊料的材質(zhì)要求
法蘭墊料的材質(zhì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板，閉孔海綿橡膠板，密封膠帶或其他閉孔彈性材料等。
(2)輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用石棉橡膠板等。
(3)輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等。
(4)輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板或閉孔海棉橡膠板。
(5)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板。
2、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的質(zhì)量控制
2.1、風(fēng)管及部件安裝的質(zhì)量
第一，要控制風(fēng)管和部件的安裝位置，標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝必須牢固，不得脫落和變形；穿出屋面的風(fēng)管要用拉索固定，但不得拉在法蘭上；部件的方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。
第二，要使支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置和間距及固定必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處。不銹鋼、鋁板風(fēng)管應(yīng)采用碳素鋼支架，但必須進(jìn)行防腐絕緣及隔熱處理。不保溫通風(fēng)管支、吊、托架的間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，若水平安裝，風(fēng)管直徑或矩形大邊小于400mm，間距不超過(guò)4m；大于或等于400mm，不超過(guò)3m；當(dāng)垂直安裝時(shí)，間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件不少于2個(gè)。
第三，要確保風(fēng)管的法蘭面應(yīng)與風(fēng)管中心垂直，兩相對(duì)的法蘭連接面應(yīng)相互平行、嚴(yán)密，螺栓應(yīng)緊固，螺栓的外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。法蘭的墊料厚度宜為3—5mm，墊料不得擠入管內(nèi)。
第四，要使輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽潮濕空氣的風(fēng)管按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不宜設(shè)置縱向接縫，如有接縫時(shí)應(yīng)作密封處理。
第五，要確保風(fēng)管安裝位置正確，在同一室內(nèi)的風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱(chēng)，標(biāo)高要一致，矩形風(fēng)口應(yīng)做到橫平順直，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條應(yīng)平行成一直線，風(fēng)口表面應(yīng)平整，并與墻平齊，吸頂安裝的散流器等應(yīng)緊貼平頂，多只安裝時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)。風(fēng)帽安裝必須牢固，出屋面1.5—3m時(shí)應(yīng)設(shè)一道拉索固定，在3—8m時(shí)應(yīng)設(shè)兩道，每道拉索應(yīng)不少于3根。
最后，柔性短管安裝不得歪斜，扭曲和變形，與設(shè)備相連接時(shí)松緊適宜。安裝在風(fēng)機(jī)吸人口的柔性短管應(yīng)繃緊些，以免減少吸人管的截面積。
2.2、空氣處理設(shè)備安裝質(zhì)量控制
2.2.1、空氣處理室
金屬空氣處理室各段的組裝，應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，噴淋段不得滲水�？諝鈬娏芏螜z查門(mén)不得漏水。凝結(jié)水的引流管或槽應(yīng)暢通，凝結(jié)水不準(zhǔn)外溢。預(yù)埋在磚、混凝土空氣處理室的供、回水短管，應(yīng)焊方形肋板，管端應(yīng)配制法蘭及絲口，距處理室墻面為100-150mm。表面式熱交換器的散熱面應(yīng)保持清潔、完整、無(wú)碰壞和堵塞；表面式熱交換器凡具有合格證明、并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，外表無(wú)損傷時(shí)，安裝前可不作水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1．5倍，同時(shí)不得小于400kPa，水壓試驗(yàn)的觀察時(shí)間為2-3min，壓力不得下降。表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。
2.2.2、空氣過(guò)濾器和消聲器的安裝
安裝空氣過(guò)濾器的框架端面和過(guò)濾器的刀口端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差每只不應(yīng)大于lmm。過(guò)濾器與框架之間應(yīng)填密封墊料，墊料的厚度為6—8mm，將其定位粘貼在過(guò)濾器的邊框上，用榫形或梯形拼接。安裝過(guò)濾器時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，用波紋板組合的過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面。過(guò)濾器與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。靜電過(guò)濾器的安裝應(yīng)平穩(wěn)，與風(fēng)管或風(fēng)機(jī)相連接的部位設(shè)柔性短管，接地電阻應(yīng)在4歐以下。消聲器經(jīng)組裝后檢驗(yàn)合格方能進(jìn)行安裝。消聲器安裝時(shí)應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架固定，支架、吊架的型式應(yīng)根據(jù)重量及安裝位置的不同合理選擇。消聲片單體安裝，固定端不得松動(dòng)，片距均勻。并且有方向要求的消聲器應(yīng)按箭頭方向安裝，風(fēng)管與消聲器組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口。
2.2.3、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器的安裝
暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器應(yīng)由支、吊架固定牢固；水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器連接宜采用軟管，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏；與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密；排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。立式雙進(jìn)風(fēng)誘導(dǎo)器安裝時(shí)，距墻不小于50mm。
2.2.4、空調(diào)機(jī)組和除塵器的安裝
立柜式空氣調(diào)節(jié)器應(yīng)安裝平穩(wěn)，窗臺(tái)式空氣調(diào)節(jié)器應(yīng)固定牢固，應(yīng)有遮陽(yáng)和防雨措施，但不能遮擋冷凝器熱排風(fēng)。凝結(jié)水盤(pán)應(yīng)有坡度，其出水口應(yīng)設(shè)在水盤(pán)最低處。除塵器安裝時(shí)，位置應(yīng)正確、牢固而平穩(wěn)，進(jìn)出口方向須符合設(shè)計(jì)要求，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于10mm。除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必須嚴(yán)密，并便于操作及維修。
2.2.5、通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查
檢查的內(nèi)容主要有：根據(jù)裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置是否與設(shè)計(jì)相符合；葉輪的轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；是否有銹蝕、變形、碰傷等現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口是否有蓋板嚴(yán)密遮蓋，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)。風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)、各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如為預(yù)埋螺栓時(shí)，預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)正確，預(yù)埋螺栓的尺寸應(yīng)符合風(fēng)機(jī)螺栓孔與孔之間的尺寸，螺栓直徑應(yīng)和風(fēng)機(jī)螺孔相適應(yīng)；若為預(yù)留孔，灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物；固緊螺栓時(shí)，應(yīng)采用防松措施。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，與電機(jī)采用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的中心線應(yīng)在同一直線上；若以皮帶傳動(dòng)時(shí)，兩軸中心線應(yīng)平行。
2.3、制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制
2.3.1、制冷設(shè)備的安裝
制冷設(shè)備在安裝之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單、說(shuō)明書(shū)和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料及專(zhuān)用工具；檢查主體和零部件等部件表面有無(wú)缺損和銹蝕；檢查設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無(wú)泄漏，油封是否完好。設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，表面子整、位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋孔洞及預(yù)埋件等均應(yīng)符合要求。安裝的機(jī)身縱橫向水平度不應(yīng)大于0.2/1000。制冷機(jī)的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔。輔助設(shè)備安裝位置正確，各管口必須暢通；臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應(yīng)坡向于集油的一端，其傾斜度為l/1000-2/1000。直接膨脹表面式冷卻器，表面應(yīng)保持清潔，安裝時(shí)空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)。冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，凝結(jié)水排除必須暢通。冷卻塔安裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)牢固；冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水應(yīng)均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30°夾角且方向一致，不應(yīng)垂直向下。
2.3.2、制冷系統(tǒng)管道安裝
首先，液體管道不得向上安裝成真‘凸”形，氣體管道不得向下安裝成“凹”形；從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接間距應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)少于2倍支管直徑，且不小于200mm。各設(shè)備之間連接的管道流向、坡度為：氟利昂制冷壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向壓縮機(jī)，坡度為49‰一59‰；排氣管坡向油分離器，坡度為1％一2％。氨系統(tǒng)制冷壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向低壓桶，坡度大于或等于3‰；排氣管應(yīng)坡向氨油分離器，坡度大于或等于l‰。排放口應(yīng)朝向安全地帶。安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門(mén)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置，并予鉛封。
其次，制冷劑管道的彎管及三通應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管的彎曲半徑宜取3.5—4倍彎管直徑D，橢圓率不應(yīng)大于8％，不得使用焊接彎管及褶皺彎管；制作三通、支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧形與主管相連，不得使用彎曲半徑為1.0D或1.5D的壓制彎管。
3、結(jié)語(yǔ)
本文針對(duì)通風(fēng)空調(diào)安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序，制定了有效的控制措施，在施工過(guò)程中，將這些方面作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，從而有效地保證和提高了工程的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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[2] 馬冰，建筑工程質(zhì)量控制，中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2010.02.
注：文章內(nèi)所有公式及圖表請(qǐng)用PDF形式查看。
