摘 要：目前世界上都面臨不可再生資源的嚴(yán)重短缺，現(xiàn)實(shí)要求我們大力提倡高效、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)經(jīng)營理念。實(shí)踐證明我們可以通過提高和改進(jìn)司爐工的操作水平來實(shí)現(xiàn)提高鍋爐實(shí)際運(yùn)行熱效率，已達(dá)到節(jié)能減排的目的。
關(guān)鍵詞：采暖鍋爐；負(fù)荷；鍋爐熱效率
1 提高鍋爐效率的方法
提高鍋爐熱效率即增加能源的有效利用與減少能源損失，降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失是其中的重點(diǎn)。
1.1 降低鍋爐排煙熱損失
在我國熱效率偏低的主要原因就是由于目前的鍋爐普遍在排煙溫度上過于的高，也就是說過高的排煙溫度使得鍋爐在熱損失上數(shù)量過大，這種熱損一般達(dá)到了五到十二個(gè)百分比，大約占到了鍋爐總的熱損失的六到七成。排煙的熱損失實(shí)際上可以主要通過排煙的溫度進(jìn)行計(jì)算，若無特殊原因，每增加十度的排煙溫度，熱損失就會(huì)提高0.6%～1%，熱損失增加就會(huì)影響煤的消耗，這部分損失熱量本質(zhì)上也是由煤炭提供的，所以相應(yīng)的就會(huì)多消耗1.2%到2.4%的煤炭。所以對于煙氣的余熱回收利用以及對排煙的溫度進(jìn)行有效的降低是對于熱損的最好的降低方式，可以有效的節(jié)約燃料數(shù)量。煙道是煙氣排出的主要通道，其漏風(fēng)或者是爐膛在出口處的空氣系統(tǒng)過量都會(huì)使得排煙處的空氣系數(shù)過大，這樣也就會(huì)增加排煙量。所以在熱損上就會(huì)加大。所以，若是降低熱損就需要對空氣系數(shù)進(jìn)行保持，就要對煙道的漏風(fēng)量以及爐膛漏風(fēng)量進(jìn)行減小和控制。
節(jié)能和爐膛的燃燒是有著極大的關(guān)系的，節(jié)能減排的首要任務(wù)就是要即使的對配風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整配合好燃燒，使得煤在爐膛的中心可以有效、充分的燃燒。并且對粗粉的分離器做出及時(shí)調(diào)整，使得煤粉可以保持最佳的細(xì)度。煤炭的優(yōu)劣程度對于燃燒的穩(wěn)定性有著直接的影響，燃燒的煤炭應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以充分的發(fā)揮產(chǎn)生相對較高的熱量，在低位發(fā)熱上應(yīng)當(dāng)做入爐取樣的實(shí)驗(yàn)分析，操作人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)煤炭的地位熱量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際和規(guī)定的調(diào)整，對于煤量的控制應(yīng)當(dāng)是作為下兩層的基礎(chǔ)煤炭較大而上層煤炭較少，這樣可以正常的調(diào)節(jié)，這也是對于煤量控制的原則。
2 提高操作技術(shù)
2.1 控制調(diào)整燃燒
對于燃燒的調(diào)整以及對熱損進(jìn)行降低的主要就是對爐排的燃燒保持穩(wěn)定；使得燃燒的位置保持在適當(dāng)?shù)牡胤�；火床盡量平整。司爐要對鏈條爐的燃燒煤層的厚度進(jìn)行控制，這主要是根據(jù)煤的質(zhì)量來確定。因?yàn)椴煌拿悍N在煤層厚度的要求上不同，只有在合適的范圍內(nèi)才能夠有效的燃燒�；瘘c(diǎn)高以及揮發(fā)份不高的煤炭，厚度大約在100到140mm厚，燃燒的方法主要是慢速移動(dòng)，因?yàn)槊禾窟M(jìn)速過快就會(huì)使得煤炭脫火。若是料層的溫度過于高，那么則需要適當(dāng)?shù)膶γ禾苛窟M(jìn)行減少，對風(fēng)量進(jìn)行一次增加，對返料的量進(jìn)行減少，使得料層的溫度進(jìn)行降低；若是溫度過低，低于八百攝氏度時(shí)應(yīng)當(dāng)對煤進(jìn)行檢查，是否出現(xiàn)了斷層現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充煤炭量，減少風(fēng)量一次，并對返料量進(jìn)行加大，使得料層的溫度提升。當(dāng)料層的溫度在七百攝氏度以下時(shí)就需要適當(dāng)?shù)膲夯�，需要對降低原因仔�?xì)排除，之后才能啟動(dòng)。
2.2 保證水汽的穩(wěn)定
鍋爐燃燒汽包水位決定于汽包中的貯水量和水面下的汽泡容積，引起汽包中貯水量和水面下汽泡容積變化的因素很多，如鍋爐的蒸汽負(fù)荷、給水流量和爐膛熱負(fù)荷等。在實(shí)際中，如當(dāng)蒸汽流量增大（負(fù)荷增加時(shí)） ，雖然鍋爐的給水量小于蒸發(fā)量，但水位不僅不下降，反而迅速上升；反之，當(dāng)負(fù)荷減小時(shí)，水位反而先下降，這就是"虛假水位"現(xiàn)象。汽壓低水位也低，就要增加給煤量和送風(fēng)量、引風(fēng)量，用強(qiáng)化燃燒的方法來提高蒸發(fā)量。汽壓上升過程中要逐漸增加給水量來使水位升至正常。
2.3 合理掌握配風(fēng)
一次風(fēng)量的大小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行前都要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。如果爐膛出口過剩空氣約為1.3～1.4，說明這時(shí)的層燃爐煙氣中二氧化碳在9%～12%之間。現(xiàn)在多數(shù)鍋爐采用氧量表測量煙氣中的含氧量來控制空氣量，使鍋爐達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)燃燒工況。
2.4 及時(shí)除灰、清洗
鍋爐內(nèi)部件通過清洗可以高效良性運(yùn)轉(zhuǎn)，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運(yùn)行部件的磨損，降低故障率。如果每一至兩年對鍋爐進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，能延長設(shè)備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃?xì)庀牧俊?shí)驗(yàn)表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎(chǔ)上節(jié)約25%-30%的能源.因此要及時(shí)吹掉煙室內(nèi)和對流管群的積灰；定期清理空氣預(yù)熱器和煙管內(nèi)的積灰會(huì)大大減少引風(fēng)機(jī)拔風(fēng)阻力，從而避免了鍋爐的正壓運(yùn)行。
2.5 讓鍋爐回水系統(tǒng)乃至整個(gè)鍋爐運(yùn)行系統(tǒng)重新煥發(fā)活力。
改造鈉離子交換器工藝流程，確保任意一臺(tái)鈉離子交換器出現(xiàn)故障時(shí)，不影響其它鈉離子交換器正常工作。通過將原有的堆放工業(yè)鹽的鹽池改造成鹽水過濾池。通過改造軟化水罐、改造蒸汽回水管線進(jìn)回水罐管線，將鍋爐配水間腐蝕的金屬管線更換為PPR管線。通過將換熱器的排放凝液管線與回水罐連接，使得換熱器所產(chǎn)的凝液進(jìn)入回水罐等措施。提升了鈉離子交換器水處理系統(tǒng)用多功能控制閥和強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂的使用壽命，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。解決了軟化水罐容量不足的問題，確保正常生產(chǎn)。改造后的鍋爐回水系統(tǒng)，經(jīng)前期使用后，鍋爐回水回收效率得到有效提高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與環(huán)境保護(hù)的雙重目的。另外，將鍋爐配水間腐蝕的金屬管線更換為PPR管線，徹底消除了金屬腐蝕產(chǎn)物堵塞泵，消除了腐蝕產(chǎn)物對鍋爐的影響。在2012年至2013年冬季的使用中，改造后的系統(tǒng)，提高了軟化水罐內(nèi)溫度，有效防止了冬季軟化水罐內(nèi)凍堵的情況，同時(shí)提高鍋爐上水溫度，提高了爐效，達(dá)到節(jié)能降耗、節(jié)約資源的效果。
鍋爐設(shè)備附件裝置伴隨著工業(yè)鍋爐的發(fā)展也會(huì)有所變化。衡量鍋爐能量利用的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)水平的一項(xiàng)綜合指標(biāo)就是鍋爐熱效率。所以要采取上述措施，來加強(qiáng)管理和技術(shù)改造。要熟悉鍋爐的運(yùn)行性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改變不安全、不合理的操作方法，才能適應(yīng)工業(yè)鍋爐節(jié)能、環(huán)保和安全運(yùn)行的要求，以此不斷提高鍋爐的熱效率，節(jié)約能源。
參考文獻(xiàn)
[1]潘巖鵬.工業(yè)鍋爐的節(jié)能與環(huán)保[J].林業(yè)勞動(dòng)安全，2001.
[2]潘曉峰，趙革，鄧華.環(huán)保型燃煤鍋爐的節(jié)能效果分析[J].煤炭加工與綜合利用，2008.
[3]范廣鵬.燃煤鍋爐的節(jié)能改造[J].環(huán)境保護(hù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)，2011.
關(guān)鍵詞：采暖鍋爐；負(fù)荷；鍋爐熱效率
1 提高鍋爐效率的方法
提高鍋爐熱效率即增加能源的有效利用與減少能源損失，降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失是其中的重點(diǎn)。
1.1 降低鍋爐排煙熱損失
在我國熱效率偏低的主要原因就是由于目前的鍋爐普遍在排煙溫度上過于的高，也就是說過高的排煙溫度使得鍋爐在熱損失上數(shù)量過大，這種熱損一般達(dá)到了五到十二個(gè)百分比，大約占到了鍋爐總的熱損失的六到七成。排煙的熱損失實(shí)際上可以主要通過排煙的溫度進(jìn)行計(jì)算，若無特殊原因，每增加十度的排煙溫度，熱損失就會(huì)提高0.6%～1%，熱損失增加就會(huì)影響煤的消耗，這部分損失熱量本質(zhì)上也是由煤炭提供的，所以相應(yīng)的就會(huì)多消耗1.2%到2.4%的煤炭。所以對于煙氣的余熱回收利用以及對排煙的溫度進(jìn)行有效的降低是對于熱損的最好的降低方式，可以有效的節(jié)約燃料數(shù)量。煙道是煙氣排出的主要通道，其漏風(fēng)或者是爐膛在出口處的空氣系統(tǒng)過量都會(huì)使得排煙處的空氣系數(shù)過大，這樣也就會(huì)增加排煙量。所以在熱損上就會(huì)加大。所以，若是降低熱損就需要對空氣系數(shù)進(jìn)行保持，就要對煙道的漏風(fēng)量以及爐膛漏風(fēng)量進(jìn)行減小和控制。
節(jié)能和爐膛的燃燒是有著極大的關(guān)系的，節(jié)能減排的首要任務(wù)就是要即使的對配風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整配合好燃燒，使得煤在爐膛的中心可以有效、充分的燃燒。并且對粗粉的分離器做出及時(shí)調(diào)整，使得煤粉可以保持最佳的細(xì)度。煤炭的優(yōu)劣程度對于燃燒的穩(wěn)定性有著直接的影響，燃燒的煤炭應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以充分的發(fā)揮產(chǎn)生相對較高的熱量，在低位發(fā)熱上應(yīng)當(dāng)做入爐取樣的實(shí)驗(yàn)分析，操作人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)煤炭的地位熱量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際和規(guī)定的調(diào)整，對于煤量的控制應(yīng)當(dāng)是作為下兩層的基礎(chǔ)煤炭較大而上層煤炭較少，這樣可以正常的調(diào)節(jié)，這也是對于煤量控制的原則。
2 提高操作技術(shù)
2.1 控制調(diào)整燃燒
對于燃燒的調(diào)整以及對熱損進(jìn)行降低的主要就是對爐排的燃燒保持穩(wěn)定；使得燃燒的位置保持在適當(dāng)?shù)牡胤�；火床盡量平整。司爐要對鏈條爐的燃燒煤層的厚度進(jìn)行控制，這主要是根據(jù)煤的質(zhì)量來確定。因?yàn)椴煌拿悍N在煤層厚度的要求上不同，只有在合適的范圍內(nèi)才能夠有效的燃燒�；瘘c(diǎn)高以及揮發(fā)份不高的煤炭，厚度大約在100到140mm厚，燃燒的方法主要是慢速移動(dòng)，因?yàn)槊禾窟M(jìn)速過快就會(huì)使得煤炭脫火。若是料層的溫度過于高，那么則需要適當(dāng)?shù)膶γ禾苛窟M(jìn)行減少，對風(fēng)量進(jìn)行一次增加，對返料的量進(jìn)行減少，使得料層的溫度進(jìn)行降低；若是溫度過低，低于八百攝氏度時(shí)應(yīng)當(dāng)對煤進(jìn)行檢查，是否出現(xiàn)了斷層現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充煤炭量，減少風(fēng)量一次，并對返料量進(jìn)行加大，使得料層的溫度提升。當(dāng)料層的溫度在七百攝氏度以下時(shí)就需要適當(dāng)?shù)膲夯�，需要對降低原因仔�?xì)排除，之后才能啟動(dòng)。
2.2 保證水汽的穩(wěn)定
鍋爐燃燒汽包水位決定于汽包中的貯水量和水面下的汽泡容積，引起汽包中貯水量和水面下汽泡容積變化的因素很多，如鍋爐的蒸汽負(fù)荷、給水流量和爐膛熱負(fù)荷等。在實(shí)際中，如當(dāng)蒸汽流量增大（負(fù)荷增加時(shí)） ，雖然鍋爐的給水量小于蒸發(fā)量，但水位不僅不下降，反而迅速上升；反之，當(dāng)負(fù)荷減小時(shí)，水位反而先下降，這就是"虛假水位"現(xiàn)象。汽壓低水位也低，就要增加給煤量和送風(fēng)量、引風(fēng)量，用強(qiáng)化燃燒的方法來提高蒸發(fā)量。汽壓上升過程中要逐漸增加給水量來使水位升至正常。
2.3 合理掌握配風(fēng)
一次風(fēng)量的大小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行前都要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。如果爐膛出口過剩空氣約為1.3～1.4，說明這時(shí)的層燃爐煙氣中二氧化碳在9%～12%之間。現(xiàn)在多數(shù)鍋爐采用氧量表測量煙氣中的含氧量來控制空氣量，使鍋爐達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)燃燒工況。
2.4 及時(shí)除灰、清洗
鍋爐內(nèi)部件通過清洗可以高效良性運(yùn)轉(zhuǎn)，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運(yùn)行部件的磨損，降低故障率。如果每一至兩年對鍋爐進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，能延長設(shè)備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃?xì)庀牧俊?shí)驗(yàn)表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎(chǔ)上節(jié)約25%-30%的能源.因此要及時(shí)吹掉煙室內(nèi)和對流管群的積灰；定期清理空氣預(yù)熱器和煙管內(nèi)的積灰會(huì)大大減少引風(fēng)機(jī)拔風(fēng)阻力，從而避免了鍋爐的正壓運(yùn)行。
2.5 讓鍋爐回水系統(tǒng)乃至整個(gè)鍋爐運(yùn)行系統(tǒng)重新煥發(fā)活力。
改造鈉離子交換器工藝流程，確保任意一臺(tái)鈉離子交換器出現(xiàn)故障時(shí)，不影響其它鈉離子交換器正常工作。通過將原有的堆放工業(yè)鹽的鹽池改造成鹽水過濾池。通過改造軟化水罐、改造蒸汽回水管線進(jìn)回水罐管線，將鍋爐配水間腐蝕的金屬管線更換為PPR管線。通過將換熱器的排放凝液管線與回水罐連接，使得換熱器所產(chǎn)的凝液進(jìn)入回水罐等措施。提升了鈉離子交換器水處理系統(tǒng)用多功能控制閥和強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂的使用壽命，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。解決了軟化水罐容量不足的問題，確保正常生產(chǎn)。改造后的鍋爐回水系統(tǒng)，經(jīng)前期使用后，鍋爐回水回收效率得到有效提高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與環(huán)境保護(hù)的雙重目的。另外，將鍋爐配水間腐蝕的金屬管線更換為PPR管線，徹底消除了金屬腐蝕產(chǎn)物堵塞泵，消除了腐蝕產(chǎn)物對鍋爐的影響。在2012年至2013年冬季的使用中，改造后的系統(tǒng)，提高了軟化水罐內(nèi)溫度，有效防止了冬季軟化水罐內(nèi)凍堵的情況，同時(shí)提高鍋爐上水溫度，提高了爐效，達(dá)到節(jié)能降耗、節(jié)約資源的效果。
鍋爐設(shè)備附件裝置伴隨著工業(yè)鍋爐的發(fā)展也會(huì)有所變化。衡量鍋爐能量利用的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)水平的一項(xiàng)綜合指標(biāo)就是鍋爐熱效率。所以要采取上述措施，來加強(qiáng)管理和技術(shù)改造。要熟悉鍋爐的運(yùn)行性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改變不安全、不合理的操作方法，才能適應(yīng)工業(yè)鍋爐節(jié)能、環(huán)保和安全運(yùn)行的要求，以此不斷提高鍋爐的熱效率，節(jié)約能源。
參考文獻(xiàn)
[1]潘巖鵬.工業(yè)鍋爐的節(jié)能與環(huán)保[J].林業(yè)勞動(dòng)安全，2001.
[2]潘曉峰，趙革，鄧華.環(huán)保型燃煤鍋爐的節(jié)能效果分析[J].煤炭加工與綜合利用，2008.
[3]范廣鵬.燃煤鍋爐的節(jié)能改造[J].環(huán)境保護(hù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)，2011.
