空
水冷型螺桿式冷水機(jī)組的操作與維修
◎ 方文
一
、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)組電源接線(xiàn)、電壓等是否符合要求。
2、檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，冷凍油油位
是否在視窗的1／2位置以上。
3、檢查制冷系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)各有關(guān)閥門(mén)的啟
閉狀態(tài)是否符合開(kāi)機(jī)要求，排氣閥應(yīng)開(kāi)啟。
4、檢查水循環(huán)系統(tǒng)(蒸發(fā)器、冷凝器和油冷卻器)
的運(yùn)行情況是否正常，水路是否暢通。
5、觀察高、低壓壓力表，看制冷系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)
象。檢查輔助設(shè)備是否完好。
二、機(jī)組的啟動(dòng)(手動(dòng)方式)
1、合上電源開(kāi)關(guān)給電控系統(tǒng)供電，打開(kāi)機(jī)組電源
控制開(kāi)關(guān)；
2、先后啟動(dòng)冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)；
3、啟動(dòng)油泵，同時(shí)，將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至卸載位
置，滑閥調(diào)至0的位置；
4、當(dāng)油壓上升到0．5MPa左右時(shí)，打開(kāi)壓縮機(jī)吸氣
閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，接著調(diào)整壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力，一般調(diào)
至高于吸氣壓力0．15加．3MPa；
5、打開(kāi)蒸發(fā)器前的電磁閥，將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至
加載位置，當(dāng)壓縮機(jī)逐級(jí)增載至100％后，調(diào)整熱力膨
脹閥開(kāi)度，使吸氣壓力穩(wěn)定在0．4~0．5MPa；
6、當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí)斷開(kāi)電加熱器的電源，打開(kāi)
油冷卻器的供、排水閥，使油溫穩(wěn)定在35～55℃；
注意：新機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)或機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停用后第一次
開(kāi)機(jī)時(shí)必須通電預(yù)熱8小時(shí)后，才能啟動(dòng)壓縮機(jī)。
三、機(jī)組的運(yùn)行
1、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)各參數(shù)值如下表：
運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù) 正常值
吸氣壓力(表壓力) 0．4"-0．5MPa
排氣壓力(表壓力) 1．1～1．5MPa
供油壓力 比吸氣壓力高0．15 ．3MPa
排氣溫度 45— 0℃
供油溫度 35～55℃
2、機(jī)組的冷卻水出水溫度與冷凝溫度差不應(yīng)大于
3~C，冷媒水出水溫度與蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度差不應(yīng)超過(guò)3~C。
3、壓縮機(jī)、循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件在運(yùn)
行過(guò)程中的振動(dòng)、噪音等應(yīng)在允許范圍內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況平
穩(wěn)。
4、壓縮機(jī)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)該控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、壓縮機(jī)油位應(yīng)在視窗的1／3位置以上。
6、機(jī)組運(yùn)行時(shí)所吸氣的過(guò)熱度應(yīng)保持在5 ℃范
圍內(nèi)。
以上各項(xiàng)為機(jī)組正常運(yùn)行的標(biāo)志，如果有不符合
上述內(nèi)容的情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方
可重新啟動(dòng)機(jī)組。
四、機(jī)組的停機(jī)操作及注意事項(xiàng)
1、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至減載位置，關(guān)閉蒸發(fā)器前
的電磁閥和出液閥，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)關(guān)閉吸氣截
止閥；
2、當(dāng)滑閥回到0的位置時(shí)，能量減載至零，停止油
泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
3、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至停止位置，同時(shí)，關(guān)閉油冷
卻器的供、排水閥；
4、停水泵和風(fēng)機(jī)：停止冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷
媒水泵的運(yùn)行；
5、關(guān)閉機(jī)組總電源。
注意事項(xiàng)：
1、若機(jī)組冬季停機(jī)或長(zhǎng)期停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉
機(jī)組的出液閥，使機(jī)組減載運(yùn)行，將制冷劑全部抽至冷
凝器。另外，應(yīng)放凈冷媒水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的存
水，以防凍裂和銹蝕，同時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣截止閥、密封水
室端蓋。
2、當(dāng)機(jī)組自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)查看故障提示，按緊急停
機(jī)步驟停機(jī)，具體操作如下述。
3、在正常運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，需按以下
步驟進(jìn)行緊急停機(jī)，待查明原因、排除故障后，方可重
新啟動(dòng)機(jī)組。步驟：
1)停壓縮機(jī)；
2)關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，關(guān)閉蒸發(fā)器前的電磁閥
和出液閥；
宋電料技一制冷·室硼維修2005．03 35
3)停油泵并關(guān)閉油冷卻器的供、排水閥；
4)停冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)；
5)切斷機(jī)組電源。
五、機(jī)組常見(jiàn)故障分析及排除
(一)高、低壓力異常
現(xiàn)象一：冷凝壓力偏高
1、冷卻水溫度過(guò)高或流量太�。粦�(yīng)查明原因，降低
水溫，同時(shí)增加冷卻水流量。
2、冷卻水流通不暢、分布不均，檢查冷卻水循環(huán)系
統(tǒng)(包括冷凝器、冷卻塔、布水器及冷卻水所流過(guò)的管
道、閥門(mén))，看是否存在污物阻塞；應(yīng)及時(shí)清除、疏通。
3、冷凝器傳熱效果差，冷凝器管內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重或
存在不凝性氣體；應(yīng)清除水垢，排除不凝性氣體。日常
維護(hù)時(shí)加強(qiáng)水質(zhì)處理。
4、制冷劑充注量過(guò)多；排出多余的制冷劑。
5、壓力表故障；校正或更換壓力表，確保其讀數(shù)客
觀。
6、排氣管道閥門(mén)發(fā)生故障，造成排氣壓力過(guò)高；應(yīng)
檢查、修復(fù)閥門(mén)。
現(xiàn)象二：冷凝壓力偏低
1、冷卻水溫度偏低或流量太大，冷凝器溫度調(diào)節(jié)不
當(dāng)；可通過(guò)冷卻水旁通的方法減少冷卻水流量，必要時(shí)
間歇啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)來(lái)降低冷卻水溫度，將冷凝器溫
度調(diào)節(jié)至恰當(dāng)位置。
2、壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)查明卸載原因并及時(shí)排除。
3、系統(tǒng)內(nèi)制冷劑量不足或泄漏、制冷劑流通管路
堵塞；應(yīng)查明原因，疏通系統(tǒng)，查漏補(bǔ)漏，加足制冷劑。
4、由于各種原因，導(dǎo)致壓力表讀數(shù)不客觀，如壓力
表連接管彎曲、阻塞，壓力表失靈等；應(yīng)查明原因，排除
故障或更換壓力表。
5、冷凝器制冷劑回流閥出現(xiàn)故障或開(kāi)度不夠；應(yīng)
排除故障，全開(kāi)回流閥。
現(xiàn)象三：蒸發(fā)壓力偏高
1、外界熟負(fù)荷大于機(jī)組制冷能力；應(yīng)加開(kāi)壓縮機(jī)
臺(tái)數(shù)或降低熱負(fù)荷。 ～
2、能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈或壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)查明
原因，及時(shí)修理、排除。
3、壓力表故障；校正或更換壓力表，確保其讀數(shù)客
觀。
4、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼壁間隙加大導(dǎo)致內(nèi)泄漏增
大。處理方法：檢查并排除。
5、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大；關(guān)小膨脹閥開(kāi)啟度，減小制
36 棠電料菝一制冷·鸞調(diào)維修2005．03
生 窒塑
冷劑供液量。
現(xiàn)象四：蒸發(fā)壓力偏低
1、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)小或因故堵塞，制冷劑供液量
不足；排除膨脹閥故障，調(diào)整膨脹閥開(kāi)啟度到合適位
置。
2、系統(tǒng)制冷劑充注量不足或泄漏嚴(yán)重；應(yīng)對(duì)機(jī)組
進(jìn)行查漏、補(bǔ)漏，并加足制冷劑。
3、回流管等液體管路上的過(guò)濾網(wǎng)和干燥器有污物
堵塞。處理方法：清潔過(guò)濾網(wǎng)，更換干燥劑。
4、外界負(fù)荷偏低致使蒸發(fā)器進(jìn)水溫度過(guò)低；調(diào)整
水量調(diào)節(jié)閥，檢查負(fù)載。
5、蒸發(fā)器表面霜層太厚或蒸發(fā)器管壁有油污，影
響了傳熱效果；應(yīng)定期沖霜，并清除油污。
6、冷凝溫度偏低；查找原因，設(shè)法提高冷凝溫度。
7、制冷劑中混入了較多的潤(rùn)滑油或其它雜質(zhì)；應(yīng)
更換或提純制冷劑。
(二)制冷量不足
1、壓縮機(jī)因吸氣過(guò)濾器堵塞等原因造成吸氣阻力
過(guò)大，吸氣量減少，制冷量隨之降低；應(yīng)取出吸氣過(guò)濾
器清洗，日常維護(hù)時(shí)注意防范。
2、噴油量不足或冷凍油溫偏高導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫
度、壓力升高，排氣效率下降，制冷量隨之降低。處理方
法：檢查油路、油泵是否發(fā)生故障，噴油孔是否堵塞，油
溫是否偏高，提高噴油量，將油溫控制在允許范圍內(nèi)
(正常范圍：35～55℃)。
3、冷卻水流量不足或水溫過(guò)高，導(dǎo)致高壓偏高或
油溫過(guò)高；應(yīng)設(shè)法降低冷卻水溫度或增大冷卻水流量。
4、蒸發(fā)器表面霜層太厚、蒸發(fā)器管壁有油污或蒸
發(fā)器內(nèi)存在較多空氣，影響了傳熱效果；應(yīng)定期沖霜，
并清除油污，定期排出蒸發(fā)器內(nèi)空氣。
5、能量調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障或滑閥不在正確位置；
查明故障并排除，調(diào)整指示器指針位置。
6、壓縮機(jī)內(nèi)部各部件磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，吸排氣
量減少，制冷量下降；調(diào)整間隙，對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，
應(yīng)更換。
5、系統(tǒng)內(nèi)制冷劑量不足或泄漏；應(yīng)查明原因，查漏
補(bǔ)漏，加足制冷劑。
6、冷凝器、貯液器的出液閥開(kāi)啟度太��；開(kāi)啟出液
閥至適當(dāng)位置。
7、膨脹閥發(fā)生臟堵或冰塞，膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)��；應(yīng)
排除故障，調(diào)整開(kāi)啟度。
8、膨脹閥感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄漏或電磁閥故
障；應(yīng)排除故障或更換膨脹閥、電磁閥。
空
(三)冷凍油系統(tǒng)故障
現(xiàn)象一：機(jī)組奔油
1、外界熱負(fù)荷減��；應(yīng)調(diào)整能量調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)停
開(kāi)一臺(tái)或多臺(tái)壓縮機(jī)，降低制冷量。
2、油溫偏低；應(yīng)通過(guò)減小油冷卻器冷卻水量等方
法提高油溫。
3、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大，供液量過(guò)大；應(yīng)調(diào)整膨脹閥
開(kāi)啟度。
4、能量調(diào)節(jié)或機(jī)組啟動(dòng)時(shí)增載太快、太猛；增載時(shí)
應(yīng)分幾次進(jìn)行，緩慢增載。
5、噴油量或加油量過(guò)多；應(yīng)調(diào)整噴油壓力、油量。
現(xiàn)象二：壓縮機(jī)油壓偏低
1、油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；應(yīng)調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油
壓達(dá)到正常值。
2、油泵轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重，泵油效率偏低；應(yīng)更換轉(zhuǎn)子
或油泵。
3、油過(guò)濾器或輸油管堵塞；應(yīng)清洗過(guò)濾網(wǎng)，疏通輸
油管。
4、壓縮機(jī)內(nèi)噴油量偏大；應(yīng)調(diào)整噴油閥噴油量，使
油壓保持在合適位置。
現(xiàn)象三：油位上升
1、油分離效果差，冷凍油內(nèi)混入了較多的制冷劑；
關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫。
2、有液體制冷劑進(jìn)入到壓縮機(jī)中；應(yīng)降低蒸發(fā)器
中的液位。
(四)節(jié)流閥(熱力膨脹閥)故障
現(xiàn)象一：熱力膨脹閥打不開(kāi)或打開(kāi)后極易堵塞
1、膨脹閥本身出現(xiàn)故障，如感溫包內(nèi)充注的制冷劑
泄漏等原因?qū)е屡蛎涢y打不開(kāi)；應(yīng)修理或更換膨脹閥。
3、過(guò)濾器閥孔出現(xiàn)臟堵、冰塞，輕則使膨脹閥進(jìn)口
管外結(jié)霜，重則導(dǎo)致膨脹閥打不開(kāi)或堵塞；應(yīng)及時(shí)清洗
過(guò)濾器，加強(qiáng)系統(tǒng)的干燥處理能力。
現(xiàn)象二：膨脹閥關(guān)不小
1、膨脹閥被損壞；一般需要更換膨脹閥。
2、膨脹閥上的感溫包安裝位置不當(dāng)；應(yīng)將感溫包
安裝在合適的位置。
3、膨脹閥內(nèi)傳動(dòng)桿太長(zhǎng)；應(yīng)把傳動(dòng)桿的長(zhǎng)度調(diào)整
合適。
現(xiàn)象三：膨脹閥供液不均
1、膨脹閥選型不當(dāng)；應(yīng)換用合適的膨脹閥。
2、膨脹閥的開(kāi)啟過(guò)熱度定得過(guò)��；調(diào)整開(kāi)啟過(guò)熱
度。
3、膨脹閥上的感溫包安裝的位置不當(dāng)；應(yīng)將感溫
包安裝在合適的位置。◇
團(tuán)圓基雹圜的故障分析及排除
◎ 家琪
冷凝器和蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的換熱設(shè)備。冷凝
器的作用是，將高溫高壓制冷劑蒸汽的冷凝(液化)熱
量排出系統(tǒng)，完成制冷劑從氣態(tài)到液態(tài)的相變過(guò)程。蒸
發(fā)器的作用是，將用冷空間的熱負(fù)荷傳遞給液態(tài)制冷
劑，作為液態(tài)制冷劑的氣化潛熱，使冷凝后的制冷劑經(jīng)
節(jié)流后，在低壓環(huán)境下氣化，從而實(shí)現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移，達(dá)到
制冷的目的。冷凝器和蒸發(fā)器傳熱效果的好壞，直接影
響到整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行狀況和制冷能力。因此，及時(shí)發(fā)現(xiàn)
和排除兩者的故障顯得非常重要。冷凝器和蒸發(fā)器換
熱能力和故障現(xiàn)象一般通過(guò)冷凝壓力、冷凝溫度、蒸發(fā)
壓力、蒸發(fā)溫度來(lái)體現(xiàn)。從壓力、溫度的異常情況，即可
判斷故障原因。
一
、冷凝壓力、冷凝溫度過(guò)高的原因分析及排除方
法
1、冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)高或冷卻水流量不足，制冷
劑蒸氣冷凝放出的熱量不能及時(shí)排出系統(tǒng)，導(dǎo)致冷凝
速度減慢，冷凝壓力和冷凝溫度隨之升高。導(dǎo)致冷卻水
進(jìn)水溫度過(guò)高的可能原因及排除：
(1)冷卻塔風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)；排除方法：檢查風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)的
原因，排除故障后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
(2)冷卻塔布水系統(tǒng)噴嘴阻塞；排除方法：清洗冷
卻塔布水系統(tǒng)噴嘴，保證淋水足量、均勻。
(3)冷凝器出水溫度偏高；查明原因并排除。
冷卻水流量不足的可能原因及排除：
家電科技一制冷·鸞碉維修2∞5．03 37