一、前言
本工法適用于產(chǎn)量為14000Nm3/h氧氣和14000Nm3/h氮?dú)獾?br />
大型空分裝置中鋁鎂合金管道的手工鎢極氬弧焊。對(duì)其它裝置中
工業(yè)純鋁及各種鋁合金管道的手工鎢極氬弧焊也可參考使用。
鋁鎂合金因其具有良好的耐腐蝕性、較高的比強(qiáng)度、中等強(qiáng)度和優(yōu)良的低溫性能,在化學(xué)工業(yè)和航工業(yè)和低溫工程等方面獲得廣范應(yīng)用,因此迅速掌握積極推廣鋁鎂合金焊接的各種新方法、新工藝,對(duì)擴(kuò)大其焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用具有重要意義。
本工法的特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)鋁鎂合金的焊接特性分析,總結(jié)出行之有效的管道對(duì)接焊口(不加襯環(huán))焊接施工工藝。嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工的各項(xiàng)要求,可提高焊縫焊接一次合格率,獲得滿(mǎn)足設(shè)計(jì)
要求的優(yōu)質(zhì)焊接接頭,從而順利地進(jìn)行焊接施工。
二、鋁鎂合金的焊接特性
鋁鎂合金與黑色金屬相比較,具有獨(dú)的物理、化學(xué)性能、給焊接工作帶來(lái)一定困難。施工中應(yīng)針對(duì)其焊接特性,采取相應(yīng)的工藝措施,預(yù)防各種焊接缺陷的產(chǎn)生。
(一)和氧的親和力強(qiáng),在空氣中很容易形成熔點(diǎn)高達(dá)2050℃的氧化鋁薄膜,從而使焊縫中易產(chǎn)生氧化物夾雜、未熔合、氣孔等缺陷。
(二)熔點(diǎn)低易熔化,但因其比熱、熔化潛熱大、導(dǎo)熱率高,局部加熱困難,焊接時(shí)必須采用能量集中、功率大的熱源。
(三)鋁合金很容易吸收氣體,高溫時(shí)能強(qiáng)烈地溶解氫,冷卻時(shí)氫在鋁中的溶解度急劇下降,且其導(dǎo)熱率高,冷速快,不利于氣泡的逸出而聚集在焊縫中形成氣孔。
(四)高溫下的強(qiáng)度和塑性低,從固態(tài)變液態(tài)時(shí)無(wú)明顯的顏色變化,易造成塌陷,給焊接操作帶來(lái)困難。
(五)如焊縫過(guò)熱,在晶界上會(huì)發(fā)生成分偏析或析出雜質(zhì)相,使該區(qū)塑性和抗腐蝕性降低。另外合金中含有低沸點(diǎn)的合金元素鎂,在高溫火焰或電弧的作用下極易蒸發(fā)燒損,從而降低接頭性能。