1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。
2 施工設(shè)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠(chǎng)合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來(lái)自?xún)?nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。
2.1.3 保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。
2.1.4 手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩?zhàn)拥丁⒂退⒆�、抹子、小桶、彎鉤等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 難燃材料必須對(duì)其耐燃性能驗(yàn)證，合格后方能使用。
2.2.2 管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。
2.2.3 場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。
2.2.4 管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。
2.2.5 應(yīng)有施工員的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進(jìn)行隱檢。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護(hù)層的順序施工→檢驗(yàn)。
3.2 絕熱層施工方法
3.2.1 直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。
3.2.2 硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號(hào)~18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿(mǎn)，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于75mm，管殼從縫應(yīng)設(shè)在管道軸線(xiàn)的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。
3.2.3 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14~16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對(duì)軟質(zhì)不大于200mm。
3.2.4 每塊絕熱制品的捆扎件，不得少于兩道。
3.2.5 不得采用螺旋式纏繞捆扎。
3.2.6 彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀(guān)平滑。
