1 適用范圍
本工法適用于民用建筑VRV空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒銅管系統(tǒng)施工。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本工藝標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本工藝標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本工藝標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本工藝標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
《銅管釬焊技術(shù)要求》CB-T 3832-1999
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）
《建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程》CECS228：2007
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DBJ13-45-2002
《空調(diào)與制冷用無縫銅管》ASTM B280-03
3 工藝流程概況
VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗(yàn)→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運(yùn)行
4 工藝流程
4.1 施工準(zhǔn)備
4.1.1現(xiàn)場核對(duì)：安裝前首先核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對(duì)管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。
4.1.2 預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉捎肬PVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管�？锥创笮楸睾蟮耐鈴酱髢商�(hào)。
4.1.3 安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號(hào)。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。
4.2 銅管加工
4.2.1 切割：1） 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對(duì)管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。
4.2.2 彎管：對(duì)于Φ12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，<Φ22.2mm使用彎管器彎管，≥Ф22.2mm采用沖壓彎頭。彎管時(shí)，彎頭兩側(cè)必須保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.5～4倍銅管直徑D，橢圓率不大于8%。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接。不得使用彎曲半徑小于1.5D 壓制彎管。
4.2.3 脹管：銅管對(duì)接時(shí)必須采用脹管工藝，將銅管用脹管器擴(kuò)脹成承口，再進(jìn)行承插釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，注意不得用擴(kuò)口器進(jìn)行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手柄壓下進(jìn)行脹管，并不斷循環(huán)，當(dāng)脹管到一半時(shí)將銅管旋轉(zhuǎn)45度再繼續(xù)脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對(duì)的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑Φ+0.1mm～0.15mm。
4.2.4 擴(kuò)口：銅管與機(jī)組螺紋接口連接時(shí)應(yīng)對(duì)銅管端頭進(jìn)行擴(kuò)口（擴(kuò)喇叭口）操作。
