1 范圍
本工藝標準適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。
2 施工設備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 保溫材料應符合設計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。
2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應導熱系數(shù)小，具有一定的強度能承受來自內(nèi)側和外側的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。
2.1.3 保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。
2.1.4 手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 難燃材料必須對其耐燃性能驗證，合格后方能使用。
2.2.2 管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格，防腐處理結束后進行。
2.2.3 場地應清潔干凈，有良好的照明設施。冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。
2.2.4 管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。
2.2.5 應有施工員的書面技術、質(zhì)量、安全交底。保溫前應進行隱檢。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗。
3.2 絕熱層施工方法
3.2.1 直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。
3.2.2 硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號~18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm，并用粘結材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應大于2mm并用粘結材料勾縫填滿，環(huán)縫應錯開，錯開距離不小于75mm，管殼從縫應設在管道軸線的左右側，當絕熱層大于80mm時，絕熱層應分兩層鋪設，層間應壓縫。
3.2.3 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14~16號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于300mm；對軟質(zhì)不大于200mm。
3.2.4 每塊絕熱制品的捆扎件，不得少于兩道。
3.2.5 不得采用螺旋式纏繞捆扎。
3.2.6 彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。
3.2.7 設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度如25mm的空隙。
