2.施工準(zhǔn)備
2.1材料要求及主要機具：
2.1.1所采用的風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。
2.1.3設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。
2.1.4電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。
2.2作業(yè)條件：
2.2.1風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器和主、副材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。
2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。
2.2.3安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。
3.操作工藝
3.1工藝流程：
預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→電機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝發(fā)憤器安裝→連接配管→檢驗
3.2風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
3.3.電機盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
3.4風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。
3.5臥式吊裝風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅固找平正。
3.6誘導(dǎo)器安裝前必須逐臺進行質(zhì)量檢查，檢查項目如下：
3.6.1各聯(lián)接部分不能松動、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。
3.6.2靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。
3.7誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。
3.7.1暗裝臥式誘導(dǎo)器應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。
3.7.2誘導(dǎo)器與一次風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。
3.7.3誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留50mm以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。
3.8冷熱媒水管與風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲涌，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。
