1 引言
　　JD機(jī)制輕質(zhì)墻板是以無機(jī)材料水泥或石膏等作為膠凝材料，以膨脹珍珠、輕質(zhì)陶粒、工業(yè)廢渣等輕質(zhì)填充料混合擠壓成型的一種墻體材料。它具有重量輕、強(qiáng)度高、施工速度快、防火防水、保溫、隔熱、整體造價低等特點(diǎn)，因而深受設(shè)計和用戶的青睞。然而目前對輕質(zhì)墻板的安裝和表面抹灰還存在不少問題，墻板發(fā)生裂|考試大|縫和空鼓的現(xiàn)象時有發(fā)生�，F(xiàn)以我院在新世紀(jì)大廈輔樓四～六層所采用的JD機(jī)制輕質(zhì)墻板的施工安裝和表面抹灰為例，對輕質(zhì)墻板發(fā)生裂縫和空鼓的原因進(jìn)行分析，并提出一些防治措施。
　　2 原因分析
　　2.1 產(chǎn)生空鼓的原因
　　(1)墻板表面未清理干凈，膠水溶液結(jié)合層粘結(jié)不牢，使與抹灰層脫離。
　　(2)1∶1膠水水溶液結(jié)合層噴刷不勻或漏刷，削弱了與抹灰層的粘結(jié)強(qiáng)度，易產(chǎn)生空鼓。
　　(3)各種電器、管道等安裝后，被破壞的墻板未按要求先修補(bǔ)，或修補(bǔ)的材料性質(zhì)不同，引 起抹灰層脫落。
　　(4)抹灰層過厚，收縮變形大，影響砂漿粘結(jié)能力，或抹灰一次成活，其砂漿粘結(jié)力小于收 縮內(nèi)應(yīng)力等，也易產(chǎn)生空鼓。
　　2.2 產(chǎn)生裂縫的原因
　　(1)輕質(zhì)墻板施工安裝時板縫間未用砂漿坐漿，未擠實(shí)就用纖維布條封口，墻板間留有空隙，抹灰后產(chǎn)生裂縫。
　　(2)輕質(zhì)墻板本身未干燥就施工，墻板的收縮率超過砂漿收縮率而使墻板接縫處的抹灰面出現(xiàn)裂縫。
　　(3)基層表面不平整，使抹灰層有厚有薄，抹灰趕壓不密實(shí)、不均勻、收縮不一致，產(chǎn)生裂縫。
　　(4)抹灰砂漿水灰比過大，水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿更為明顯，削弱了砂漿的粘聚力；當(dāng)?shù)蛯油磕ê�，砂漿因水灰比過大，順基層表面流動，造成抹灰層橫向裂縫。
　　3 防治措施
　　(1)墻板施工安裝尺寸要準(zhǔn)確，板塊不宜太大，也不要太小，墻板間隙控制在10mm以內(nèi)，且墻板必須干燥后安裝，使之抹灰時減少收縮。
　　(2)墻板安裝時，板縫間必須與墻板同標(biāo)號的砂漿坐漿擠實(shí)。
　　(3)墻板間縫隙在纖維布條封口時，首先基層要清理干凈，再用膠水仔細(xì)封貼。膠水涂刷要做到厚薄均勻，不得起皺，邊角不準(zhǔn)起翹。
　　(4)刷膠水結(jié)合層前，必須將粘結(jié)在墻板表面的塵土、殘余砂漿清除干凈，千萬不能用水洗刷基層。
　　(5)涂刷1∶1膠水結(jié)合層要以“從上而下，從左到右”的順序涂刷，且要均勻，不能漏刷，涂刷膠水后不要急于抹灰，待膠水結(jié)合層稍干后，再進(jìn)行抹灰，避免砂漿早期脫水，保證抹灰與基層面粘結(jié)牢固。
　　(6)抹灰砂漿的水灰比、砂漿稠度要按級配要求拌制，以保證砂漿強(qiáng)度。
　　(7)嚴(yán)格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚，一般控制在6～8mm，同時必須掌握好分層抹灰的 間隔時間，以防止砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動而造成“兩張皮”的缺陷。
　　(8)墻板因安裝各種管道、電器或遭受外力而引起破壞，要用與墻板同標(biāo)號的砂漿提前修補(bǔ) ，修補(bǔ)前必須先刷1∶1膠水結(jié)合層，待修補(bǔ)12小時后再抹灰，以保證砂漿與墻板的粘結(jié)。
　　4 結(jié)語
　　以上通過一個工程實(shí)例，對JD機(jī)制輕質(zhì)墻板由于施工安裝和表面抹灰處理不當(dāng)發(fā)生裂縫和空鼓的原因進(jìn)行了分析，并對質(zhì)量問題的控制提出了一些建議，以供同行們借鑒和參考。