一、鋁合金節(jié)能門(mén)窗目前存在的節(jié)能缺陷
　　1、節(jié)能缺陷分布
　�、�. 節(jié)能缺陷主要分布在框、扇的冷腔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；
　�、�. 框、扇角部接合；
　�、�. 中挺與外框的接合部位；
　�、�. 鉸鏈合葉部位；
　�、�. 框與開(kāi)啟扇的密閉；
　�、�. 排水孔及排水導(dǎo)流方式；
　　2、節(jié)能缺陷部位分析
　�、�. 框扇的冷腔結(jié)構(gòu)
　　首先框扇的冷腔結(jié)構(gòu)及截面間隙的幾何尺寸，選取多大才能夠使空氣對(duì)流速度最低，且空氣間隙也能滿(mǎn)足要求（假設(shè)室內(nèi)外空氣溫度差為±20oC）。按熱工學(xué)原理得知，如果腔室過(guò)大，空氣形成對(duì)流的速度就大，腔室過(guò)小空氣間隔層保溫節(jié)能能力下降，造成冷腔空氣隔層及易穿透形成短路，從而形成快速傳導(dǎo)，使節(jié)能的效果大幅降低。既如此就應(yīng)有一個(gè)范圍是上述兩個(gè)因素的最佳結(jié)構(gòu)狀態(tài)，而這個(gè)最佳結(jié)構(gòu)狀態(tài)也正是鋁合金節(jié)能門(mén)窗冷腔設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。
　　②. 框、扇角部接合缺陷
　　框扇均為承力桿件，其角部受連接方式的影響，除應(yīng)滿(mǎn)足角部強(qiáng)度應(yīng)用組角膠外，對(duì)接密閉是節(jié)能的關(guān)鍵�，F(xiàn)實(shí)中往往接縫難以密封到位，在加受成本影響，國(guó)外成熟的技術(shù)因價(jià)格較高顧客大多難以接受。在此情況下缺陷便暴露出來(lái)了，不但節(jié)能效果大幅下降，而且水密、氣密也大打折扣。主要原因在于鋁材接合面因材料、加工工藝、擠角或組裝位移誤差造成間隙，或整窗承力后承力桿件產(chǎn)生位移錯(cuò)位，撕裂組角膠形成局部空氣貫通形成空氣對(duì)流，嚴(yán)重影響了整窗的綜合性能。此薄弱環(huán)節(jié)的U值也是最高的。
　　現(xiàn)有條件解決辦法：
　　a).改進(jìn)冷腔設(shè)計(jì)，增加過(guò)渡空氣腔，使內(nèi)外空氣溫度形成階段過(guò)渡，提高其保溫隔熱性能。
　　b).改進(jìn)角碼截面設(shè)計(jì)，增加角部注膠，使擠角后能夠在腔體內(nèi)注入專(zhuān)用密封膠。
　　c).提高（型腔與角碼配合）角碼切割下料精度（控制在0.05—0.15毫米），使擠角后同一平面最大誤差不大于0.15毫米。
　　d).保證擠角位置點(diǎn)，使一角單側(cè)保證4個(gè)擠角點(diǎn)，一個(gè)角共8個(gè)擠角點(diǎn)，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗變形能力。
　　e).改進(jìn)擠角定位（前后）精度，使誤差減小到0.5毫米以下。
　　f).增加擠角后固化時(shí)間，保證組角膠的完全固化。
　　g).保證正確的安裝固定方式，是確保安裝的整窗能否滿(mǎn)足高性能的關(guān)鍵。
　�、�.中挺（加強(qiáng)中挺）與外框的接合部位缺陷
　　目前中挺與外框的連接多采用單體鋁角碼橫向固定后在縱向拉緊，由此產(chǎn)生如下幾個(gè)問(wèn)題：
　　a). 一是由于硬質(zhì)連接及型材懸臂輕微變形，造成氣密和水密極難滿(mǎn)足很高的要求。
　　b). 二是中挺與外框接合處形成貫通，造成空氣的冷熱傳導(dǎo)，影響節(jié)能效果。
　　解決辦法：
　　a).改進(jìn)中挺與外框聯(lián)接的角碼連接形式，改進(jìn)工藝使中挺與外框的接合部緊密閉合，如設(shè)計(jì)出過(guò)渡子口在腔體局部注入密封膠、或設(shè)計(jì)接頭密封件，阻斷空氣的冷熱傳導(dǎo)。
　　b). 在目前情況下應(yīng)在門(mén)窗小分格及框、扇內(nèi)下角外側(cè)打膠密封。
　　c). 提高外框與中挺榫接配合精度（0.05—0.15毫米），即可滿(mǎn)足同一平面最大誤差不大于0.15毫米，又可避免中挺軸向因承加玻璃荷載后的扭轉(zhuǎn)。
　　④.鉸鏈、合頁(yè)部位
　　鉸鏈、合頁(yè)部位因其開(kāi)啟的方式所限，在密封上必然產(chǎn)生一定的縫隙，也直接影響到整窗的節(jié)能效果。
　　解決辦法：
　　a). 加強(qiáng)鋁型材生產(chǎn)、加工和安裝精度控制，保證材料基本參數(shù)的穩(wěn)定及密封膠條完整與到位。
　　b). 采用隱藏式合頁(yè)或鉸鏈?zhǔn)亲罴呀鉀Q辦法，可以使開(kāi)啟扇四周的膠條形成完整連續(xù)的壓接，減少能量損失。
　　⑤. 開(kāi)啟扇的密閉
　　開(kāi)啟扇由于型材在生產(chǎn)擠出、復(fù)合過(guò)程中的變形和在加工及安裝過(guò)程中存在的誤差積累，以及所采用五金件的不同，使膠條的密閉均勻程度產(chǎn)生較大的差別，從而影響密閉效果，降低節(jié)能性能。雖然采用多點(diǎn)鎖（根據(jù)實(shí)際情況確定數(shù)量，避免浪費(fèi)）可以加強(qiáng)密閉程度，使性能有較大幅度的提高，但是由于增加成本較多，在使用中受到限制。
　　解決辦法：
　　a). 較大開(kāi)啟扇采用多點(diǎn)鎖均勻鎖閉，使開(kāi)啟扇的四周壓接量盡量均勻，增加密閉程度。
　　b). 鎖點(diǎn)安裝要視開(kāi)啟扇大小和鎖點(diǎn)的數(shù)量確定最佳位置，在配合安裝膠條時(shí)，轉(zhuǎn)角處的膠條能夠均勻過(guò)度，使密閉達(dá)到最佳狀態(tài)。
　　c). 同一型材所使用的密封膠條，應(yīng)針對(duì)不同形式的五金件鑒定其適用性。防止因五金件不同造成的密封缺陷。
　�、�.排水孔及排水導(dǎo)流方式對(duì)能耗的影響
　　內(nèi)開(kāi)窗框外側(cè)雖然處于開(kāi)放狀態(tài)，由于有等壓膠條的阻隔，可以在一定程度上減緩冷熱空氣的傳導(dǎo)（損失也較大）。而窗框、扇排水方式以直通式居多，少數(shù)企業(yè)開(kāi)啟扇采用排水腔導(dǎo)流實(shí)現(xiàn)下排水。尤其是開(kāi)啟扇直通式排水，由于銑通空氣腔，致使中空玻璃四周間隙處于開(kāi)放狀態(tài)，造成冷熱空氣的直接傳導(dǎo)到開(kāi)啟扇的內(nèi)側(cè)形成冷熱空氣的快速交換，造成能量的消耗和節(jié)能效果的降低。
　　解決辦法：
　　a). 阻斷鑲嵌中空玻璃槽口內(nèi)的空氣對(duì)流，使中空玻璃兩側(cè)的冷熱空氣直接交換途徑中斷，從而提高保溫性能。
　　b). 設(shè)計(jì)多腔結(jié)構(gòu)，使排水腔獨(dú)立于空氣腔，對(duì)空氣的流通形成較大阻力，從而提高保溫性能。
　　二、節(jié)能缺陷的控制及優(yōu)化設(shè)計(jì)
　　節(jié)能缺陷的控制及優(yōu)化設(shè)計(jì)，筆者認(rèn)為應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：
　　1、窗框的設(shè)計(jì)
　　在外框設(shè)計(jì)時(shí)單獨(dú)設(shè)計(jì)外框的排水腔、組角腔。形成多腔結(jié)構(gòu)使氣密性有一個(gè)較大的提高， 從而進(jìn)一步提高節(jié)能性能。
　　2、內(nèi)開(kāi)窗在設(shè)計(jì)開(kāi)啟扇外側(cè)面時(shí)，應(yīng)考慮兩腔結(jié)構(gòu)。即將空氣腔（角碼腔）和排水腔獨(dú)立設(shè)計(jì)——開(kāi)啟扇外側(cè)局部
　　3、窗框和窗扇閉合后形成的開(kāi)放式等壓腔，由于目前國(guó)內(nèi)門(mén)窗生產(chǎn)采用的鋁合金擠出角碼，型腔內(nèi)無(wú)法注膠，必然形成角部缺陷。并且開(kāi)放式腔體在北方地區(qū)氣候干燥、風(fēng)沙較大的情況下，在窗框內(nèi)沉積的圬物難以清理。所以在門(mén)窗的等壓腔增加一道密封，將能極大地增強(qiáng)門(mén)窗各項(xiàng)性能指標(biāo)。
　　三、節(jié)能缺陷的工藝控制及工藝設(shè)計(jì)
　　一個(gè)好的門(mén)窗產(chǎn)品體現(xiàn)在安裝完成后的各項(xiàng)指標(biāo)和參數(shù)，既滿(mǎn)足國(guó)家各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。但是，有好的設(shè)計(jì)不一定是好的產(chǎn)品。而優(yōu)秀的設(shè)計(jì)是前提，產(chǎn)品的最終實(shí)現(xiàn)要靠好的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。即通過(guò)好的加工方式及順序來(lái)完成，也就是根據(jù)不同產(chǎn)品制定不同的工藝——工藝設(shè)計(jì)。要考慮不同產(chǎn)品加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的特殊性、差異性、同一性和相同產(chǎn)品差異性，如，采用磨具加工等。盡量減少人為因素的影響。將加工和安裝的積累誤差減至最小。就是生產(chǎn)和安裝所需工藝控制。沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的工藝和工藝控制，這也是目前我國(guó)門(mén)窗行業(yè)的主要不足和缺憾。
　　四、開(kāi)放式等壓腔的缺陷及改進(jìn)
　　由于等壓腔與外界完全開(kāi)放，在華北及西北地區(qū)使用的實(shí)際情況，可以看到使用過(guò)程中易形成的積塵和污垢難以清理。改進(jìn)的目的有兩個(gè)：一是增加密閉式等壓腔，以減少塵垢淤積；二是因密閉式等壓腔的建立形成了一個(gè)有效的過(guò)渡腔室，使內(nèi)外空氣溫度形成階段過(guò)渡，提高其保溫隔熱性能。為了極大地增強(qiáng)節(jié)能性能，將排水腔設(shè)置為暗排水。我們都知道塑料平開(kāi)窗的節(jié)能|考試|大|性能高于隔熱鋁斷橋門(mén)窗，就其原因一是塑料型材固有的低傳導(dǎo)，二是密閉式等壓腔的存在，將外界的|考試|大|影響降到最低點(diǎn)，從而提高節(jié)能性能。等壓腔密閉后為了順利排水，必須設(shè)置氣壓平衡孔。氣壓平衡孔分為暗通式和直通式，建議均采用暗通式。在解決塵垢淤積的同時(shí)，門(mén)窗的節(jié)能性能必定也有所提高�？梢钥闯鲇捎谠黾恿艘坏烂芊�，在冷空氣襲來(lái)時(shí)大部分被阻擋于外，只有少部分通過(guò)型材、排水孔、氣壓平衡孔、膠條傳導(dǎo)或經(jīng)過(guò)縫隙進(jìn)入?yún)⑴c冷熱交換，而這種交換必須經(jīng)過(guò)三個(gè)階段才能完成（室內(nèi)冷熱空氣析出也需經(jīng)歷此過(guò)程），故而形成了幾個(gè)不同的溫度帶，使冷熱交換減慢提高節(jié)能性能。為了較大幅度提高保溫性能應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行改進(jìn)。
　　1、在門(mén)窗型材（外側(cè)）懸壁上形成腔室儲(chǔ)存一定的空氣，大幅提高保溫性能。
　　2、阻斷鑲嵌中空玻璃槽口內(nèi)的空氣對(duì)流。
　　3、盡可能采用20毫米以上尼龍隔條。
　　4、盡可能采用12毫米間隔以上中空玻璃。
　　5、組角部位的注膠處理，增強(qiáng)角部密封。
　　6、搭配合理的優(yōu)質(zhì)五金件、等壓膠條、密封膠條。
　　7、避免直通式排水和直通式氣壓平衡孔。
　　五、追求高性能的鋁合金節(jié)能門(mén)窗是門(mén)窗企業(yè)的責(zé)任
　　作為國(guó)內(nèi)門(mén)窗企業(yè)的一員，時(shí)刻關(guān)注自身門(mén)窗綜合指標(biāo)的改進(jìn)和提高，使之滿(mǎn)足我國(guó)對(duì)能源控制的要求是我們的責(zé)任。而企業(yè)追求自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的門(mén)窗系統(tǒng)也是業(yè)界孜孜追求的目標(biāo)，隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)與加工、安裝技術(shù)及工藝的提高實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)也將指日可待。