粉末涂料是一種以樹(shù)脂為基料，配以固化劑、顏填料、助劑等，而得到配方，通過(guò)一次涂裝成膜，賦予被涂金屬底材良好的外觀和耐久性，這是粉末涂料的主要功能，正是由于其顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在我國(guó)得到快速的發(fā)展。隨著粉末涂料的使用必然帶來(lái)其脫漆，這里介紹粉末涂料涂膜主要脫漆方法。
一、前言
隨著粉末涂料裝的日益發(fā)展，便會(huì)出現(xiàn)需要脫漆的情況。所謂脫漆，即指出除涂膜的過(guò)程，因有一些因涂裝質(zhì)量不良，或者在搬運(yùn)過(guò)程中造成涂膜損壞，需要重新涂裝；還有對(duì)涂裝吊具、掛鉤等的清理，都會(huì)遇到脫漆的問(wèn)題。雖然與粉末涂料供應(yīng)商無(wú)多大關(guān)系，但是的確困擾著一部分噴涂企業(yè)的難題。專家介紹一些廠家目前使用的方法，以期拋磚引玉。
二、粉末涂料涂膜的脫漆方法
粉末涂料脫漆可以分為兩種情況：一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴涂，下線時(shí)如果出現(xiàn)砂粒，則可以在出現(xiàn)砂粒處打磨光滑，重新噴涂。另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。專家介紹說(shuō)，粉末涂料脫漆的有效方法通常有機(jī)械法、高溫分解、化學(xué)法。
1、機(jī)械脫漆法
機(jī)械脫漆是用機(jī)械摩擦涂膜辦法達(dá)到清除涂膜，通常包括手工打磨、動(dòng)力工具、噴砂(丸)、高壓水(磨料)射流等方法。機(jī)械法脫漆的先進(jìn)的高壓磨料射流技術(shù)，正在迅速發(fā)展中。
粉末涂料施工企業(yè)常用手工或者電動(dòng)打磨，一般是對(duì)不良品的局部區(qū)域，如顆粒、凹陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除，去除的效果是應(yīng)達(dá)到剩余的涂膜完好無(wú)損、附著牢靠且涂膜下無(wú)銹蝕和氣泡，可以選用不同粒徑的砂紙摩擦涂膜，操作方法簡(jiǎn)單易行，但是勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率底下，操作環(huán)境惡劣，一般僅使用于極少量的返工件。
相對(duì)于打磨，噴砂(丸)脫漆比較徹底，它是使用一定摩擦介質(zhì)(如鋼丸、沙子、塑料等)，保持一定的速度和力量沖擊涂膜，使之脫漆。根據(jù)摩擦介質(zhì)的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達(dá)到一定的粗糙度。對(duì)于向手工打磨工件使用此中方法，無(wú)疑是造成了一定的浪費(fèi)，此中方法脫漆，可以確保工件的前處理的質(zhì)量。
2、高溫分解脫漆
高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時(shí)間條件下，涂膜有機(jī)高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦?fàn)顨堅(jiān)�，可以用壓力清洗設(shè)備清除，實(shí)現(xiàn)脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
例如：吊具的脫漆使非常重要的，因?yàn)榈蹙叩膶?dǎo)電性優(yōu)良和電氣接地暢通，是提高涂覆效率的手段，是保證涂膜均勻、附著力優(yōu)異的前提，一般工件粉末涂料的涂覆效率如下：
60～70% 固體箱體的內(nèi)部
50～60% 大的固體件的外部
40～50% 小的固體件的內(nèi)部
20～25% 金屬線的涂裝
當(dāng)不良的導(dǎo)電性出現(xiàn)，將會(huì)使粉末涂料涂覆效率降低，影響生產(chǎn)。
明火脫漆，是采用煤油燈或者氧--乙炔火焰燒除涂膜，使其焦軟、起泡，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，脫漆比較經(jīng)濟(jì)，但是容易給輕金屬造成變形。
熱清潔爐是給粉末涂料使用企業(yè)脫漆的常用的方法，在250℃～500℃下工作，或者更高700℃～900℃，引起涂膜的無(wú)焰燃燒。熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內(nèi)，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質(zhì)(如砂)作為熱傳遞介質(zhì)，將燃?xì)?-空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動(dòng)著的砂粒加熱，粉末涂料涂膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘?jiān)鼤?huì)被收集。
化學(xué)脫漆是將需要除去涂膜的工件侵入在化學(xué)除去劑中，常有堿液脫漆、酸液脫漆、脫漆劑脫漆。
3、化學(xué)脫漆法，就是將需要除去涂膜的工件侵入在化學(xué)除去劑中，常有的具體方法有：堿液脫漆、酸液脫漆、脫漆劑脫漆。
(1)堿液脫漆
堿液脫漆是利用堿液的腐蝕作用，使涂膜松軟，從而達(dá)到脫去涂膜的。該方法脫漆成本低，對(duì)人體影響較小，操作時(shí)將需要脫漆的工件侵漬于堿液槽中，經(jīng)過(guò)加熱80～90℃數(shù)小時(shí)后，涂膜膨脹松軟后，可以采用刮刀或者鏟子將鼓起的涂膜脫去，并用水沖洗干凈。此中方法的缺點(diǎn)在于：脫漆時(shí)間比較長(zhǎng)。
常用的堿液脫漆的配方如下：
組分 質(zhì)量份
NaOH 16
生石灰 18
機(jī)油 10
碳酸鈣 22
水 34
(2)酸液脫漆
酸液脫漆是利用酸液的強(qiáng)腐蝕作用，使涂膜與酸發(fā)生作用，脫漆效果比較明顯，一般應(yīng)用于脫漆的酸為硫酸，其它的鹽酸、硝酸容易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧，同時(shí)對(duì)金屬基材有腐蝕作用，而磷酸脫漆時(shí)間長(zhǎng)，所以也很少用。硫酸對(duì)Al、Fe等金屬發(fā)生鈍化反應(yīng)，同時(shí)對(duì)有機(jī)化合物涂膜有強(qiáng)烈的脫水、炭化和磺化作用而使其溶于水中。
酸液脫漆的配方如下：
組分 質(zhì)量份
硫酸 3ml
甲酸 3ml
苯甲酸 2g
乙基纖維素 0.7g
石蠟 0.5g
水 30g
此種方法脫漆的缺點(diǎn)在于如果控制不當(dāng)會(huì)對(duì)基材基材有強(qiáng)烈的腐蝕性，而且對(duì)環(huán)境和人體健康都有影響。
(3)脫漆劑脫漆
脫漆劑主要使借助于有機(jī)溶劑對(duì)溶解溶脹的作用，以達(dá)到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，起使用方便，脫漆效率高，對(duì)金屬腐蝕性小，常用的脫漆劑化學(xué)組成如下介紹。
溶劑，其作用是滲透到涂膜大分子鏈段的間隙里，使涂膜軟化、溶脹或者溶解，在氯化烴類溶劑中，其對(duì)涂膜有較大的溶解性與良好的滲透剝離性能，能快速有效地軟化多種類型的涂膜，其中二氯甲烷分子量小，滲透能力強(qiáng)，能滲入涂膜高聚物的高分子鏈段間隙，從而使高聚物溶脹，大多數(shù)脫漆劑的主溶劑應(yīng)用最多的一種。
助溶劑，其作用使與溶劑形成溫度較低的二元共沸物，起到潛在溶劑的作用，系統(tǒng)溶劑充分滲入涂膜，增強(qiáng)溶解的溶解能力，加速脫漆速度。專家強(qiáng)調(diào)：助溶劑價(jià)格便宜、可以降低成本。
活化劑，針對(duì)某些涂膜耐化學(xué)介質(zhì)的性能交好，給脫漆帶來(lái)了困難，為了提高脫漆的的效能，在脫漆劑中加入一些親亥性溶劑--活化劑，主要是酚類、和一些有機(jī)酸。
增稠劑，目的使增加脫漆劑的黏度，減輕脫漆劑的流動(dòng)性，并降低脫漆劑揮發(fā)速度，有利于大面積涂覆時(shí)脫漆效果的保證，一種或者幾種增稠劑的使用，不僅年個(gè)秒度
脫漆劑的黏度，使之適用于垂直面上或者特殊部位涂刷而不至于流掛和滴流，而且可以改善分層現(xiàn)象，提高脫漆劑的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
阻揮發(fā)劑，一般主溶劑的揮發(fā)速度非�？�，這樣脫漆效果大大降低，在配制脫漆劑時(shí)，必須設(shè)法降低其揮發(fā)速度，或者阻止膨脹或者溶解咬起，加入它們?cè)谕磕け砻嫘纬梢粚颖∧�，封閉表面使脫漆效率提高。
表面活性劑，目的是使脫漆劑中水乳化，使脫漆劑分散均勻，同時(shí)有利于脫漆表面的沖洗，可以提高脫漆的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，改善脫漆劑的稠度。
脫漆劑的配方如下：
組分 質(zhì)量份
乙醇 5
二氯甲烷 75
乙二胺 5
乙二醇 5
甲基纖維素 2
烷基苯磺酸鈉 5
水 2
適用脫漆劑脫漆的優(yōu)點(diǎn)是效率高，可以常溫使用，對(duì)底材腐蝕性小，施工簡(jiǎn)單，不需要增加設(shè)備，但是一般脫漆劑還有一定的毒性，易揮發(fā)、易燃、成本較高。近年來(lái)各種新型的脫漆劑正在迅速法長(zhǎng)。如水性脫漆劑，專家表示，它脫漆效率強(qiáng)，環(huán)保性能高，無(wú)毒、不燃的脫漆劑必定會(huì)占據(jù)脫漆劑的主流市場(chǎng)。
三、結(jié)語(yǔ)
無(wú)論是粉末涂料制造企業(yè)或施工企業(yè)，都會(huì)遇到脫漆問(wèn)題，如何選擇正確的脫漆方法，將顯得非常重要。專家建議應(yīng)該考慮如下因素：
1、最終的清除效果，因?yàn)槊撈岬哪康氖菫榱嗽俅潍@得優(yōu)異的涂膜性能；
2、脫漆速度，是一個(gè)很重要的數(shù)據(jù)，它決定產(chǎn)出率；
3、脫漆成本不可不考慮，應(yīng)該包括脫漆設(shè)備投資和操作成本；
4、操作環(huán)境，以及勞動(dòng)強(qiáng)度；
5、是否污染環(huán)境
機(jī)械、高溫分解、化學(xué)3種脫漆方法，各有特點(diǎn)及不足，客戶可以根據(jù)自身公司實(shí)際情況和要求選擇使用。
