1、施工流程安排
　　1.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→球加工及檢驗(yàn)→桿加工及檢驗(yàn)→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗(yàn)收
　　1.2作業(yè)準(zhǔn)備：
　　1.2.1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。
　　1.2.2焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。
　　1.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。
　　1.2.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝。
　　1.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。
　　1.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門(mén)烤箱。
　　1.3球加工及檢驗(yàn)：
　　1.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。
　　1.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。
　　1.3.3焊接球材加熱到600～900℃之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。
　　1.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過(guò)程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。
　　1.3.5半圓球出胎冷卻后，對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。
　　1.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　1.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。
　　1.3.8球拼裝時(shí)，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
　　1.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。
　　1.3.10焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。
　　1.4桿加工及檢驗(yàn)：
　　1.4.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長(zhǎng)度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來(lái)?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來(lái)?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來(lái)批量性誤差。
　　1.4.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開(kāi)坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開(kāi)坡口。螺栓球桿件必須開(kāi)坡口。
　　1.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長(zhǎng)度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開(kāi)30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
　　1.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長(zhǎng)度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開(kāi)30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
　　1.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。
　　1.4.6桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。
　　1.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù)，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。
　　1.5鋼網(wǎng)架小拼單元：鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。
　　1.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，符合規(guī)定后才能開(kāi)始小拼。
　　1.5.2對(duì)小拼場(chǎng)地清理，針對(duì)小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配方便和脫胎方便。
　　1.5.3對(duì)拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。
　　1.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點(diǎn)固。
　　1.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：
　　1.5.5.1一球一桿型是最簡(jiǎn)單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。
　　1.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。
　　1.5.5.3一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。
　　1.5.5.4一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時(shí)變形，一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。
　　1.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。
　　1.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時(shí)：弦桿長(zhǎng)、錐體高為±2.0mm；上弦對(duì)角線長(zhǎng)度為±3.0mm；下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm；小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。
　　1.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：
　　1.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。
　　1.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。
　　1.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。
　　1.6.4搭設(shè)中拼支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可以試壓，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。
　　1.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。
　　1.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：
　　1.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。
　　1.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。
　　1.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過(guò)烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。
　　1.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作：
　　1.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。
　　1.7.4.2引弧后向右邊運(yùn)條焊接，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流。
　　1.7.4.3當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運(yùn)條手法，可改為月牙形運(yùn)條手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條，防止咬肉。
　　1.7.4.4焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過(guò)中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。
　　1.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20～30mm處引弧焊接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用符合規(guī)定后才能開(kāi)始小拼。反向鋸齒形運(yùn)條，使焊縫成型美觀、飽滿。
　　1.7.4.6收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí)已成平焊，這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過(guò)中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。
　　1.7.4.7當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時(shí)，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。

　　1.8拼裝單元驗(yàn)收： 　　1.8.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線尺寸、網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。 　　1.8.2檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報(bào)告。 　　1.8.3檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。 來(lái)源：考試大的美女編輯們　　1.8.4檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。 　　1.8.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過(guò)0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。 　　2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 　　2.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 來(lái)源：考試大　　2.1.1鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 采集者退散　　檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。 　　2.1.2焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 　2.1.3對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對(duì)質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)； 　　2.1.3.1對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)。 　　2.1.3.2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對(duì)成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　2.1.4焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。 　　2.1.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。 　　 2.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　2.2.1拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理干凈。 　　優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。 　　檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。 來(lái)源：考試大的美女編輯們　　檢驗(yàn)方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。 　　2.2.2拼裝后節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量：合格：表面應(yīng)無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈。 　　優(yōu)良：表面應(yīng)無(wú)明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。 　　檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)�！　�檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 　　2.3允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　2.3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合定。 　　2.3.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。 　　2.3.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 　　3、成品保護(hù) 　　3.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。 　　3.2網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。 　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角±20十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角±20桿件軸線不平直度L/1000用拉線和鋼尺檢查單錐體的弦桿長(zhǎng)度±2.0mm單錐體的錐體高度±2.0mm單錐體的上弦對(duì)角線差3.0mm單錐體的下弦節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0mm拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0mm焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1.0mm。 　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單跨±20.0多跨連續(xù)±10.0 。 　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法±L/2000±30.0 L/300030.0周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/80030.0  l2/10005.0。（ 注：1.L為縱橫向長(zhǎng)度。） 　　3.3網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。 　　3.4網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。 　　應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 　�。�1）鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累積會(huì)使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。 　　（2）鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。 本文來(lái)源:考試大網(wǎng)　　（3）拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號(hào)碼，作好標(biāo)記，防止使用時(shí)混用。鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定，故其帶助方向應(yīng)該有明顯標(biāo)識(shí)。 　�。�4）包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 　　4、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 　　4.1焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。 　　4.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。 　　4.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。 采集者退散　　4.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用重要鋼材時(shí)，應(yīng)有可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 　　4.5鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告。 　　4.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。 　　4.7鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。 　　4.8焊工合格證，有相應(yīng)工位項(xiàng)目，有相應(yīng)焊接材料的項(xiàng)目。 　　4.9拼裝單元的檢查與驗(yàn)收資料。 　　4.10焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。 　　4.11焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。 　　4.12涂層檢查驗(yàn)收記錄。