滄州南大港會堂工程主體為框架結(jié)構(gòu),屋面頂部為焊接球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。鋼網(wǎng)架采用上弦多周邊支承,結(jié)構(gòu)設(shè)計形式為四角錐。屋面采用彩色金屬壓型復(fù)合板屋面,支承系統(tǒng)為C型檁條,檁條間距與網(wǎng)格大小相同。屋面排水采用有組織排水,網(wǎng)架主要材料為Q235鋼。
1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主材
桿件規(guī)格為:Ф60×3.5、Ф75.5×3.75、Ф88.5×4、Ф114×4、Ф140×4、Ф159×6、Ф159×8、Ф159×10、Ф219×8、Ф219×12、Ф2 19×14、Ф219×20等;焊接球徑:WS200×6、WS260×8、WS250×10、WS280×12、WS300×12、 WS350×14、WS400×16、WS450×18、WSR450×18、WS500×12、WS500×20、 WSR500×20等。
2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工
(1)校核軸線:
使用鋼卷尺復(fù)測支撐點位的軸線尺寸,縱橫向長度偏差±L/2000,且不應(yīng)大于±30mm。
。2)采購網(wǎng)架構(gòu)配件:
根據(jù)施工圖紙,結(jié)合市場情況及時組織材料的采購工作。檢查構(gòu)配件與鋼管桿件的匹配情況,復(fù)核確定桿件下料尺寸。
。3)桿件下料:
1)網(wǎng)架安裝,桿件下料是至關(guān)重要的,因此必須嚴格按設(shè)計尺寸加上各桿件收縮量下料。焊接收縮量通過焊接試驗確定數(shù)據(jù)。
2)鋼管壁厚大于6mm時管端應(yīng)打坡口,壁厚小于6mm時管端可不打坡口。鋼管坡口下料時采用車床切割,開30°~45°坡口。桿件下料長度應(yīng)預(yù)加焊接收縮量。具體收縮量根據(jù)施工經(jīng)驗和進行的焊接收縮量試驗確定。鋼管桿件下料長度允許偏差±1mm;桿件軸線不平直度: 。4)焊接球加工:
用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。焊接球節(jié)點的半圓球,由機床下料加工,并開坡口。焊接用的焊條與對接焊縫必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊接完成后的成品球表面光滑平整,不應(yīng)有局部凸凹或褶皺。焊接球制作的允許偏差及檢驗方式符合規(guī)范要求。焊接空心球按規(guī)格分堆放置。
(5)網(wǎng)架材料打包裝運:
網(wǎng)架材料制作加工完畢后,為防止混裝和缺失,要求由專人清點材料并檢查核實,最后進行打包成捆堆放待用。
(6)現(xiàn)場網(wǎng)架安裝:
1)安裝前用鋼卷尺、經(jīng)緯儀或水準儀檢查各支座的標高和軸線位置,位置偏差為15mm,水平度允許偏差l/1000。
2)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合以往同類工程的施工經(jīng)驗,經(jīng)過比較和優(yōu)化選擇,確定采用“搭設(shè)滿堂紅腳手架整體安裝”的施工方法。
3)網(wǎng)架施工方法:搭設(shè)滿堂紅腳手架,觀眾廳搭設(shè)標高至+15.8m,舞臺廳搭設(shè)標高至+21.7m。上部滿鋪鋼腳手板或鋼模板,作為預(yù)制、拼裝與焊接網(wǎng)架的操作平臺。先在操作平臺上每個下弦球節(jié)點位置安放支承胎模,再在支承胎模上鋪設(shè)下弦杠鈴單元與相應(yīng)連接桿件,緊隨其后安放四角錐單元,最后在上弦節(jié)點間安裝相對應(yīng)的上弦桿件。網(wǎng)架拼裝完畢后,將網(wǎng)架進行調(diào)正,調(diào)整支座位網(wǎng)架就位。
4)網(wǎng)架安裝平臺的搭設(shè):
網(wǎng)架安裝平臺的搭設(shè)采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架,上面滿鋪鋼腳手板或鋼模板,其搭設(shè)要求滿足規(guī)范標準規(guī)定,搭設(shè)高度應(yīng)滿足施焊操作和方便就位的要求。腳手架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。注意平臺的安全圍護,確保施工時安全可靠。
5)網(wǎng)架安裝胎模制作:
網(wǎng)架安裝平臺安裝完畢后,在操作平臺上制作網(wǎng)架安裝胎模,具體過程如下:
a.根據(jù)設(shè)計圖中網(wǎng)架下弦平面安裝布置圖,確定各球節(jié)點的水平位置及相對高差。利用AutoCAD輔助繪圖軟件進行微機放樣,進行網(wǎng)架上弦坐標定位,建立網(wǎng)架節(jié)點坐標網(wǎng)圖。
b.根據(jù)網(wǎng)架上弦節(jié)點坐標網(wǎng)圖,確定上弦球節(jié)點的規(guī)格和位置、軸線間距等參數(shù),使用儀器、鋼卷尺等進行平臺放線,將上弦球節(jié)點的位置測設(shè)到操作平臺上。
c.上弦胎模的制作:使用機制紅磚或砌塊進行制作,要求位置準確,標高正確,符合規(guī)范和使用要求。
d.胎模制作時,要求使用240mm×240mm獨立磚柱,磚柱不宜過高,以300mm至400mm為宜,其高度根據(jù)操作平臺和焊接操作方便來確定。磚柱必須保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
e.胎模制作完成后,使用測量儀器復(fù)核磚柱頂面標高,誤差較大的進行填補調(diào)整,直到達到使用要求為止。
6) 網(wǎng)架單元預(yù)制:本網(wǎng)架工程焊接工程量大,為確保焊接質(zhì)量,減少定位焊和高空施焊,將網(wǎng)架進行單元預(yù)制。
a.單元胎模預(yù)制:為確保“杠鈴單元”和“四角錐單元”預(yù)制質(zhì)量,按要求預(yù)制單元預(yù)制用胎模。
b.杠鈴單元預(yù)制:根據(jù)網(wǎng)架下弦拼裝平面布置圖,由中心向四周將下弦桿件和相對應(yīng)的節(jié)點球分別點焊預(yù)制成“杠鈴單元”,分別把各節(jié)點分三點均稱點焊固定,然后把點焊固定的“杠鈴單元”進行焊接。
c.四角錐單元預(yù)制:根據(jù)網(wǎng)架腹桿拼裝平面布置圖,由中心向四周將腹桿和相對應(yīng)的上弦節(jié)點球點焊預(yù)制成“四角錐單元”,分別把各節(jié)點分三點均稱點焊固定,然后把點焊固定的“四角錐單元”進行焊接。
7) 網(wǎng)架拼裝:
a.根據(jù)網(wǎng)架上弦平面拼裝布置圖,由中心向四周鋪設(shè)上弦桿件和相對應(yīng)的節(jié)點球預(yù)制成的“杠鈴單元”。
b.根據(jù)網(wǎng)架腹桿平面拼裝布置圖,鋪設(shè)預(yù)制成的“四角錐單元”。四角錐的鋪設(shè)要由中心向四周擴展拼裝。
c.腹桿“四角錐單元”鋪設(shè)完畢,在下弦節(jié)點球之間安裝相應(yīng)的下弦桿件,下弦桿件的鋪設(shè)也要由中心向四周擴展拼裝。
d.在拼裝過程中反復(fù)核對尺寸,發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整,全部拼裝完畢后檢查網(wǎng)架整體縱、橫向軸線幾何尺寸。
8) 網(wǎng)架焊接:
a.網(wǎng)架檢查:網(wǎng)架拼裝完畢后,要求檢查網(wǎng)架縱、橫向軸線幾何尺寸,核對幾何尺寸符合本規(guī)范規(guī)定后方可進行施焊。
b.焊接順序:焊接時要求由中心向四周對稱擴展進行,以減少焊接應(yīng)力與焊接變形量。
c.焊接方法:焊接時采用對接焊、貼角加強焊的組合焊接法即第一遍焊透(打底焊)、第二遍加強面焊接遍數(shù)。每遍焊接完成后,施焊操作人員必須隨手清除藥皮,并經(jīng)觀察檢查符合焊縫質(zhì)量標準要求后,方可繼續(xù)施焊下一遍。焊口焊接完成后,使用藥皮錘清理藥皮和焊渣等飛濺物,經(jīng)過質(zhì)檢人員進行檢查,對不飽滿焊縫及時修補,不合格焊縫必須鏟除重焊。
9) 網(wǎng)架安裝完成后再涂裝一層灰防銹漆,涂裝前應(yīng)檢查鋼材表面除銹是否符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。
10) 網(wǎng)架就位:網(wǎng)架整體安裝焊接完成,經(jīng)檢查無誤后,調(diào)整支座位置使網(wǎng)架就位。
3、技術(shù)總結(jié)
通過對焊接球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進行總結(jié),有效的保證了工程質(zhì)量,一次性通過驗收,得到了相關(guān)單位的高度認可。