4-1#煤東翼膠帶輸送機(jī)安裝工程，安裝施工主要工程量為：
1、機(jī)械安裝部分：
① 安裝卸載部分一套（包括安裝卸載架，卸載滾筒等）
② 驅(qū)動部分一套（包括安裝3組電機(jī)＋CST＋傳動裝置架及傳動滾筒，以及冷卻系統(tǒng)）
③ 安裝液壓張緊裝置一套（包括安裝張緊導(dǎo)向滾筒、張緊小車、張緊油缸、張緊絞車和張緊泵站等）
④ 安裝儲帶及卷帶裝置一套
⑤ 安裝中間部分一套（包括安裝中間架、托輥等）
⑥ 安裝、連接該工程所需要的膠帶
⑦ 安裝機(jī)尾架及機(jī)尾改向滾筒一套
⑧ 安裝其他部分一套（包括安裝清掃器，緩沖床，制動器、大架護(hù)網(wǎng)等）
2、電氣安裝部分：
包括高壓防爆真空配電裝置以后的高低供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，皮帶保護(hù)系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)等，內(nèi)容如下：
① 安裝皮帶機(jī)頭操作臺1臺、安裝PLC控制箱1臺、安裝CST控制箱1臺、安裝CST本體3臺、安裝控制箱以及沿線皮帶保護(hù)系統(tǒng)一套。
② 安裝供配電設(shè)備。
③ 電纜鋪設(shè)。包括安裝敷設(shè)本工程所需數(shù)量的高低壓動力電纜、控制電纜及通訊電纜。以及各類電纜頭的制作及安裝等。
④ 進(jìn)行電氣試驗(yàn)。包括電纜耐壓試驗(yàn)、變壓器有關(guān)試驗(yàn)、主電機(jī)試驗(yàn)、接地電阻試驗(yàn)等。提供有資質(zhì)的試驗(yàn)單位的試驗(yàn)報告。
⑤ 制作、安裝該皮帶機(jī)頭處各個電氣設(shè)備的接地系統(tǒng)。
⑥ 4-1#煤東翼膠帶輸送機(jī)機(jī)頭配電硐室照明安裝。
三、安裝前期工作
1、施工準(zhǔn)備
① 施工機(jī)具準(zhǔn)備
施工所用的各機(jī)具，測量儀器應(yīng)提前全部準(zhǔn)備到位。
吊車，軌道平板運(yùn)輸車、電焊機(jī)提前準(zhǔn)備就緒。吊裝機(jī)械、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應(yīng)事先檢驗(yàn)校核，確保其強(qiáng)度滿足施工要求，保證吊安裝工作的施工質(zhì)量及安全順利。
水平尺、百分表、方框水平儀，經(jīng)緯儀等測量器具，使用前必須校核，使之滿足施工要求。萬用表、搖表等測試測量儀表在使用前必須測試校驗(yàn)，確保其靈敏度及準(zhǔn)確度達(dá)到施工要求，檢驗(yàn)合格方可投入使用。
其他機(jī)具材料也應(yīng)一起準(zhǔn)備并到位落實(shí)。
② 施工技術(shù)準(zhǔn)備
開工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉皮帶機(jī)設(shè)備及電氣工作原理，掌握其結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)及安裝要求。組織相關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審，記錄備案，如有問題，及時報上級領(lǐng)導(dǎo)部門，商討解決方案。有質(zhì)疑時，提前向設(shè)計院及廠家提出，共同研究解決。
認(rèn)真分析系統(tǒng)的工作原理、考察現(xiàn)場實(shí)際情況、結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定切實(shí)可行的安裝施工方案，編制詳細(xì)合理的施工技術(shù)措施、安全施工措施及工期進(jìn)度安排計劃，報上級主管部門審批后，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，向施工人員交底、應(yīng)確保措施及計劃的貫穿執(zhí)行。
做好皮帶機(jī)設(shè)備的清點(diǎn)以及看護(hù)工作。組織施工人員設(shè)備開箱檢查。對照設(shè)備清單逐一清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，設(shè)備的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
③ 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備
皮帶機(jī)安裝施工的現(xiàn)場條件直接影響施工的進(jìn)度情況。做好施工現(xiàn)場條件的創(chuàng)造準(zhǔn)備工作是必要的。
井下安裝施工現(xiàn)場提前清理出來，依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，做好三通一平工作。施工現(xiàn)場的臨時用電、用水應(yīng)提前準(zhǔn)備到位，設(shè)置好，確保臨時配用電安全，確保安裝順利進(jìn)行。由于皮帶機(jī)為硐室和巷道內(nèi)安裝，裝運(yùn)很不方便，一定要保證運(yùn)輸?shù)缆返脑鷮?shí)暢通。
根據(jù)礦方要求，機(jī)頭段原400米臨時膠帶機(jī)拆除后，巷道需作地平，地平應(yīng)在正式開工前完工并達(dá)到現(xiàn)場施工要求。
施工現(xiàn)場不可胡亂堆放任何機(jī)具、材料或其他雜物，以免影響施工。4-1#煤東翼膠帶輸送機(jī)巷內(nèi)的垃圾及浮煤,以及相關(guān)聯(lián)巷的雜物，清理干凈,并用箱式礦車運(yùn)輸出巷道。
現(xiàn)場設(shè)備安裝的起吊專用錨索起吊點(diǎn)施工前打好固定好。
進(jìn)入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實(shí)況進(jìn)行交接，現(xiàn)場的平面和豎向控制點(diǎn)、場地軸線、標(biāo)高等與設(shè)計要求是否相符，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。
2、皮帶機(jī)設(shè)備的倒運(yùn)
本施工皮帶機(jī)安裝施工量較大也較難的工序之一便是皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸，設(shè)備及構(gòu)件的是否能及時倒運(yùn)到施工現(xiàn)場，直接影響施工的進(jìn)度。合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸工作，做好皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作是本皮帶機(jī)安裝施工的重中之重。
設(shè)備及構(gòu)件運(yùn)輸前，清潔施工現(xiàn)場和運(yùn)輸通道，確保運(yùn)輸?shù)缆返臅惩�。副斜井沿巷可能影響設(shè)備運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施或物件，也應(yīng)提前同礦方溝通聯(lián)系拆除或移位。
合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸計劃，根據(jù)計劃，提前報礦方，申請副斜井運(yùn)輸使用時間及礦用軌道平板車和箱式礦車。
皮帶機(jī)傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機(jī)、CST等體積較大或較重的設(shè)備，用礦用軌道平板車通過副斜井倒運(yùn)到井下施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷，用10噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現(xiàn)場。其余小件構(gòu)件用礦用軌道平板車或箱式礦車倒運(yùn)至施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷，人工搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場。
在倒運(yùn)過程中，設(shè)備應(yīng)綁扎牢固，礦用軌道平板車應(yīng)慢行，保持設(shè)備平穩(wěn)，運(yùn)裝過程中，應(yīng)有施工人員隨從，密切注意設(shè)備運(yùn)裝過程的情況。
四、4-1#煤東翼膠帶輸送機(jī)設(shè)備安裝
1、施工整體施工方案
根據(jù)巷道運(yùn)輸情況以及機(jī)頭硐室情況，選用合理的運(yùn)輸安裝方案。
根據(jù)井巷現(xiàn)場情況及施工需要，皮帶機(jī)設(shè)備直接運(yùn)輸至施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷。機(jī)頭段部分先倒運(yùn)卸載裝置，然后三套驅(qū)動裝置相關(guān)設(shè)備,再是倒運(yùn)儲帶倉水平拉緊裝置相關(guān)設(shè)備，液壓泵站，最后倒運(yùn)卷帶裝置, 液壓泵站，各設(shè)備按安裝位置順序擺放。其他皮帶機(jī)中間架、支腿、皮帶托輥等沿井巷分類分段擺放，以便施工。皮帶在地面先打好一端，全部運(yùn)輸并卸車在4-1#煤東翼膠帶輸送機(jī)巷機(jī)尾處，便于展放施工，皮帶一邊展放一邊打卡接頭。如果皮帶采用硫化接頭，則皮帶直接運(yùn)輸至機(jī)尾，皮帶架施工完畢后，展放皮帶，一邊展放一邊硫化拉頭。電氣設(shè)備直接運(yùn)輸至安裝硐室。
設(shè)備倒運(yùn)到井下施工現(xiàn)場后，開始安裝施工。本施工分為九個班組，機(jī)頭段設(shè)備安裝組，皮帶架支腿、中間架及托輥架安裝組，皮帶展放接頭組，電氣安裝組，材料及設(shè)備運(yùn)輸班組，三個工作點(diǎn)平行作業(yè)。
2、施工工藝順序
主要設(shè)備構(gòu)件和施工工藝順序如附圖示。
3、測量放線、基礎(chǔ)復(fù)測
組織人員進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測，校對各基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸，組織人員基礎(chǔ)清理打毛，基礎(chǔ)平面和預(yù)留基礎(chǔ)螺栓孔里的雜物應(yīng)清理干凈�；A(chǔ)復(fù)測應(yīng)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。
根據(jù)礦建施工坐標(biāo)，由技術(shù)人員測量放線，定出皮帶機(jī)中心線。利用皮帶機(jī)中心線點(diǎn)，皮帶機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾巷道頂上皮帶中心線處均勻固定6個支架，在支架上中心線點(diǎn)間拉上大線，大線用φ0.8㎜鋼絲，大線拉直繃緊。
4、皮帶機(jī)設(shè)備安裝
皮帶機(jī)設(shè)備包括驅(qū)動裝置架及傳動滾筒、驅(qū)動裝置減速器電機(jī)、卸煤裝置架及改向滾筒、皮帶機(jī)中間架支腿中間架、皮帶托輥架托輥、機(jī)尾拉緊裝置及改向滾筒等。驅(qū)動裝置架、儲帶倉架的安裝工藝相同。傳動滾筒、改向滾筒安裝工藝相同。
（1）中間架支腿中間架、皮帶托輥架托輥安裝
從機(jī)尾向機(jī)頭方向開始安裝中間架支腿中間架、皮帶托輥架托輥。
先將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時，應(yīng)保證其中心線與皮帶機(jī)中心線平行。由于巷道地面某些地方高低不平，導(dǎo)致中間架支腿長短不一，在安裝中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。
中間架支腿及中間架安裝好一部分后，便可同時開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時也應(yīng)保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機(jī)中心線平行。
（2）驅(qū)動裝置架及傳動滾筒安裝
皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，放在驅(qū)動裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場錨索起吊點(diǎn)和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實(shí)。滾筒也用錨索和5噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時固定在裝置架上，滾筒中心線與裝置架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。
依據(jù)大線及設(shè)計安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平位及標(biāo)高，調(diào)整采用100×200×10精制斜墊鐵和100×200×10精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒本體水平度達(dá)到規(guī)范要求。
拉緊裝置、卸煤裝置的安裝工藝與驅(qū)動裝置安裝工藝基本相同。
（3）驅(qū)動裝置電機(jī)CST減速機(jī)安裝
電機(jī)和CST減速機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅(qū)動裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點(diǎn)和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實(shí)。先利用傳動滾筒中心線操平找，用百分表測定CST傳動滾筒連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用100×200×10精制斜墊鐵及100×200×10精制平墊鐵組調(diào)整CST減速機(jī)位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。
再利用CST操平找正電機(jī)，用百分表測定電機(jī)減速機(jī)連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，用墊鐵組調(diào)整電機(jī)位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。
（4）儲帶倉架及水平拉緊裝置安裝
根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接安裝儲帶倉拉緊裝置。
根據(jù)皮帶機(jī)中心線，依次向機(jī)尾方向連接安裝儲帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機(jī)架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、游動小車和水平拉緊裝置，根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，調(diào)整滾筒及機(jī)架水平位置及標(biāo)高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩，安裝機(jī)頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。
（5）其他設(shè)備安裝
驅(qū)動裝置冷卻系統(tǒng)、卷帶裝置以及液壓泵站的安裝安排在皮帶機(jī)安裝的后期施工。
驅(qū)動裝置冷卻系統(tǒng)電機(jī)及泵基礎(chǔ)有預(yù)留孔，根據(jù)驅(qū)動裝置冷卻電機(jī)及泵設(shè)計控制軸線，就位安裝冷卻電機(jī)及泵，根據(jù)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，敷設(shè)冷卻泵與CST之間的連接管道。根據(jù)要求安裝冷卻風(fēng)扇。
依據(jù)設(shè)計要求和皮帶機(jī)中心線，就位安裝卷帶裝置。
液壓泵站就位安裝在指定位置，根據(jù)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，敷設(shè)液壓油管，油管不應(yīng)太短或太長，并管卡固定在油管支架上。
機(jī)尾架及機(jī)尾改向滾筒依據(jù)設(shè)計要求及皮帶機(jī)中心線就位安裝。
（6）一次澆灌、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面
皮帶機(jī)設(shè)備包括驅(qū)動裝置、儲帶倉拉緊裝置、卸煤裝置、機(jī)尾裝置安裝好以后，便可進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)，基礎(chǔ)預(yù)留坑澆注。
基礎(chǔ)螺栓應(yīng)豎直埋設(shè)，且距離基礎(chǔ)預(yù)留坑坑壁不得小于50㎜，基礎(chǔ)預(yù)留坑澆注，砼標(biāo)號C30。
自然凝固后，再次測定設(shè)備水平位置、標(biāo)高及設(shè)備本體水平度，減速機(jī)傳動滾筒連軸器及電機(jī)減速機(jī)連軸器對輪同心度、間隙，調(diào)整至滿足要求后，扳手緊固地腳螺栓，二次澆灌，抹面。
5、皮帶敷設(shè)方案
皮帶敷設(shè)在皮帶機(jī)機(jī)架安裝結(jié)束后進(jìn)行。皮帶展放，直接用絞車拖放,從機(jī)尾開始，每敷設(shè)一卷皮帶，并上下托輥上的上皮帶現(xiàn)場打卡連接好。如此，依次向機(jī)頭方向前進(jìn)。
在機(jī)頭方向布置1臺30噸絞車和1只改向滑輪，儲帶倉拉緊裝置設(shè)置在改向架行程最小處。至機(jī)頭段與機(jī)頭連接后，上皮帶卡固在皮帶機(jī)架上，另一端φ21的鋼絲繩繞過卸載滾筒，傳動滾筒、改向滾筒，拖動下皮帶前進(jìn)，一邊打卡接頭連接皮帶，至上皮帶接頭處，張緊皮帶，打卡接頭。
如果皮帶采用硫化接頭，施工順序相同。皮帶打卡接頭工藝較簡單，這里不再贅述，皮帶采用硫化接頭另有專門的施工組織方案。
