焦化煤氣廠工程，原料是煤，產(chǎn)品是焦炭和煤氣，均屬易燃易爆物，因此，對安裝技術(shù)要求比較嚴格，特別是對焊接質(zhì)量的要求很嚴格，防止在長期生產(chǎn)過程中，由于夾渣、氣孔經(jīng)過一段時間因氧化而造成煤氣泄漏，在負壓管道中摻入空氣而造成人員傷害和爆炸事故的發(fā)生。因此，對重要部位的焊接工藝實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，使焊接質(zhì)量合格率達100％。
    焦化廠的安裝工程有設備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝四大部分。
    安裝前的準備工作：
    對土建施工的設備基礎(chǔ)、預埋件、予留孔的尺寸及標高、中心線進行全面檢查復核，確認無誤后，并經(jīng)驗收簽證后方可施工。
    對進廠設備進行全面組織驗收，經(jīng)甲乙雙方共同確認無問題，簽字驗收。如果發(fā)生設備質(zhì)量問題，應在安裝前處理完畢。
    安裝用電容量，安裝用起吊設備、交直流電焊機等必須準備齊全。
1.1主導施工機械的選擇
    采用汽車起重機進行吊裝。即在焦爐機、焦兩側(cè)各設置兩臺50噸汽車吊，同步進行護爐鐵件吊裝就位。
1.2基礎(chǔ)驗收及測量放線
1.2.1基礎(chǔ)及焦爐砌體的驗收和基準線及基準點的埋設
    ①基礎(chǔ)及焦爐砌體的驗收是土建、筑爐和安裝單位進行中間交接的一道重要工序。土建、筑爐單位將基礎(chǔ)、爐體移交安裝單位要具備下列技術(shù)文件：
    基礎(chǔ)、爐體標高測量圖表；
    基礎(chǔ)、爐體定位測量圖表；
    關(guān)于基礎(chǔ)、爐體質(zhì)量合格記錄及簽署的交接證書。
    ②基準線和基準點
    以復查驗收合格的焦爐縱、橫中心線為基準，測定以下安裝基準線：
爐端炭化室中心線；
爐體長度  控制線；
機、焦兩側(cè)正面線；
推焦機軌道中心線；
攔焦機軌道中心線；
熄焦車軌道中心線；
平臺支柱  中心線；
廢氣交換開閉器中心線；
消煙除塵車軌道中心線。
根據(jù)焦爐施工基準點，測定以下各項標高及基準點：
炭化室底；
平臺支柱；
爐柱底板面。
各移動機械軌道面。
焦爐設備安裝基準線、基準點的測量精度要求如下：
根據(jù)焦爐中心線向抵抗墻內(nèi)側(cè)投線(包括抵抗墻頂標板)測量允許差為±1mm；
焦爐中心線與炭化室中心線應互成正交;
焦爐兩側(cè)正面線，應根據(jù)焦爐中心線測設, 兩側(cè)正面線測定后，應分別投測在抵抗墻內(nèi)側(cè)，其投點允許差為±lmm；
抵抗墻內(nèi)標高點的測設應按下列規(guī)定：
根據(jù)爐床施工時的基準點引測，允許差±lmm;
根據(jù)基準點，在抵抗墻內(nèi)側(cè)分別測出蓄熱室底、炭化室底、爐頂?shù)葮烁? 其相對允差±lmm。
1.2.2焦爐基礎(chǔ)頂板埋管
加熱煤氣管道系統(tǒng)的煤氣下噴管澆灌在基礎(chǔ)頂板的混凝土內(nèi)，下噴管的垂直度和相互之間的距離是正常生產(chǎn)的保證，也直接影響煤氣下噴管安裝的質(zhì)量。這些管密集分布，相互之間縱橫中心線誤差要求不得超過3mm，垂直度不得超過lmm。因此對其必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)超差立即處理。
2.設備安裝工程
2.1保護板安裝
 焦爐砌體復檢合格后，首先安裝保護板。
保護板是護爐鐵件的主要部件,是直接將保護壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件.保護板與爐間之間以石棉繩(SY-28φ32), 石棉繩即傳遞壓力又起密封作用. 石棉繩的粘接位置要正確,斜接頭位置不準在兩相鄰保護板對接處. 做燒堿試驗。
 保護板安裝技術(shù)要求：
爐框與保護板應在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進行配合編號。
1).保護板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上鐵絲鉤(8#鐵線即可，間距為60mm)，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425#硅酸鹽水泥加80％碎硅藻土磚，灰漿面應低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時保持24小時以上的養(yǎng)生時間。
  2).保護板在安裝前應進行預安裝，以檢查保護板、爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗和鑒定所使用石棉繩的規(guī)格。
  3).每個燃燒室由機、焦兩側(cè)同時進行爐柱、保護板以及相應爐框的安裝，必須用臨時安裝工具拉緊，不準用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。
 4).兩相鄰保護板正面要保持齊平(與爐框接合的平面)，公差2mm。
 5).兩保護板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。
 6).保護板下緣與爐體磚臺間的縫隙允許在5～7 mm范圍之內(nèi)。
 7).保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊。
8).爐肩與保護板間隙為3~10mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13m之內(nèi),爐頭磚的凹陷處,在調(diào)整保護板時,如需要還可另墊以石棉帶,石棉帶一定要置于石棉繩內(nèi)側(cè),各處石棉繩—定要壓緊，但絕不允許保護板貼磚.
9). 保護板中心要與燃燒室基準中心線(不是燃燒室實砌中心線)的公差±3mm。保護板嚴禁突入炭化室墻，個別因樣體或保護板尺寸關(guān)系突入炭化室的應用手砂磚打磨平，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。
 10). 兩相鄰保護板間隙必須保證大于5 mm，以石棉繩塞緊。
 11). 保護板背面所壓石棉繩的接頭禁止在兩相鄰保護板的對接處，且接頭要接緊。
 12). 安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以石棉繩或石棉板，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量，當烘爐爐溫達700～750℃時，澆灌保護板(或爐框)與爐頭之間的空隙。
 13).石棉繩的熱灼減量不應超過32％。
2.2爐柱、縱橫拉條安裝
  (1).運輸存放吊裝爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。爐柱安裝前，應有爐柱子驗收報告；爐柱背面應平整；應檢查其長度及各連接孔的位置的正確性；檢查其柱身撓曲矢高，不應超過5mm；吊裝時不準碰撞爐體。
  (2).爐柱標高允許公差±10nm，操作臺牛腿可在安裝操作臺時再安裝。
  (3).爐柱中心應與保護板中心線對正，公差±3 mm。
  (4).爐柱與保護板之間如有毛刺或雜物應清掃干凈。
    (5).安裝拉條前應將拉條溝清掃干凈，沿磚溝全長，每隔2～2.5m墊以木塊，木塊厚度應使磚溝底與拉條間的距離大致等于焦爐在烘爐期間的向上膨脹數(shù)字(~123mm).
(6).爐柱底板面與墊板之間涂以潤滑脂，地腳螺栓不宜過度擰緊，當爐體受熱膨脹時，爐柱可向外滑移。
  (7).彈簧要分組編號，每套彈簧都應在同—公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍中公差±1mm的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理 ，彈簧安裝時要對號進行安裝，彈籬高度差和彈簧壓板一致，壓縮量及壓縮噸位要留記錄。
   (8).為了安裝方便，有時將蓄熱室保護板點焊在爐柱上，在彈簧裝置加壓前再將點焊處脫開。爐柱立起之后，調(diào)整其中心，使爐柱、保護板、燃燒室三者中心相吻合，極限偏差不超過3mm。
   (9).彈簧加壓后，爐柱彎曲度應不超過15mm，并作出詳細記錄(應先按測線架后才能測爐柱曲度)。
