摘 要:隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展水平的不斷提升,高層建筑業(yè)得到了極大的發(fā)展空間,筏板基礎(chǔ)能夠?qū)⒌鼗休d力的作用充分發(fā)揮出來,并能對地基不均勻沉降進(jìn)行有效調(diào)整,基于此在高層建筑中應(yīng)用較為廣泛。本文主要對建筑工程中筏板基礎(chǔ)大體積混凝土配合比及施工工藝進(jìn)行了分析與探究。 

關(guān)鍵詞:建筑工程;筏板基礎(chǔ);大體積混凝土 
  一、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土配合比 
  筏板混凝土不僅要滿足強(qiáng)度、抗?jié)B要求,而且要同時(shí)滿足低水化熱和泵送的要求,因此,在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮多方面因素。 
  水泥:混凝土升溫主要是由水泥水化熱引起的。水泥的礦物組成中,C3A的水化熱與放熱速度最大,C3S與C4AF次之,C2S的水化熱最小,放熱速度也最慢。因此,要降低水泥水化熱應(yīng)選用C3A少的水泥。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥因摻入了20%~40%的復(fù)合材料,水化熱就比較低,是大體積混凝土施工優(yōu)先選擇的品種。 
  骨料:基于大體積混凝土施工中,抗?jié)B、泵送的共同要求,選用連續(xù)級配的粗骨料,針片狀顆粒的含量控制在10%以下,細(xì)骨料選用中砂。 
  外加劑:通過綜合比較,JZa.5濃縮型復(fù)合高效減水劑,可使混凝土初凝時(shí)間后滯大概5個(gè)半小時(shí),具備高效減水、抗?jié)B、微膨脹等性能。 
  二、建筑工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工工藝 
  1、工程概況 
  某高層建筑工程,其中地上建筑28層,地下2層,總高89.6m,該建筑筏板施工工藝比較復(fù)雜,以下主要介紹了基礎(chǔ)筏板的施工流程及控制要點(diǎn)。業(yè)主在移交現(xiàn)場時(shí)樁基礎(chǔ)、800mm厚的地下連續(xù)墻、邊坡支護(hù)和降水工程都已經(jīng)完成,所以項(xiàng)目開始后,筏板施工流程如下。 
  2、筏板鋼筋綁扎 
  本工程基礎(chǔ)底板為無梁式筏板基礎(chǔ),平均厚度為3.5m。底板鋼筋為雙層雙向。φ32@120,局部下網(wǎng)有φ40@120,部分支座負(fù)筋為φ40@120。柱插筋為φ32,φ25,外墻插筋為φ25@150,核心筒墻體插筋為φ25@150。 
  筏板鋼筋綁扎的施工流程為:清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→底板下鐵綁扎及墊塊鋪設(shè)→擺放馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱、樓梯插筋→清理、驗(yàn)收→隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。 
  3、筏板內(nèi)部模板支設(shè) 
  鋼筋施工后期,因?yàn)槟0骞こ桃┎遄鳂I(yè),所以必須做好施工安排,盡量在第一時(shí)間完成有后續(xù)模板作業(yè)的工作,包括積水坑、集水井和降水井等模板的支設(shè),施工控制要點(diǎn)如下。第一,降水井的模板應(yīng)進(jìn)行特殊加固,因?yàn)榻邓念A(yù)留是從筏板底部到頂部,高達(dá)3.5m,混凝土澆筑時(shí)模板所受的浮力會(huì)很大,為防止模板上浮和底部混凝土因?yàn)閴毫Υ蠖饴,主要采取了兩點(diǎn)措施:①在降水井底部四周放置網(wǎng)片可以保證底部混凝土砂漿不外溢;②在加固模板的同時(shí)將模板與筏板鋼筋綁在一起,且在模板上面放配重防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。第二,模板必須垂直。根據(jù)規(guī)范規(guī)定,用2m托線板檢查垂直度誤差保證在5mm之內(nèi)。第三,模板頂部必須設(shè)置可靠的限位措施,如在模板內(nèi)側(cè)加斜撐。第四,陰角模和陽角模處確保不漏漿,可在模板連接處貼3mm厚的雙面膠將拼縫處堵實(shí)。 
  整體連續(xù)澆筑混凝土 
  4、筏板大體積混凝土澆筑 
  (1)澆筑過程中對混凝土的檢查 
  溫度的檢查。根據(jù)相關(guān)要求,在非太陽直射下(如在戶外須有遮陽篷),混凝土的入模溫度不超過30℃。 
  混凝土坍落度檢查。坍落度控制在(150±25)mm,而且每50m3混凝土進(jìn)行一次坍落度試驗(yàn)。 
  試塊選擇。根據(jù)相關(guān)要求,每50m3混凝土要分別做7d和28d強(qiáng)度試驗(yàn),共計(jì)2組,每組3個(gè)試塊,試塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150mm×150mm×150mm。根據(jù)相關(guān)要求,試塊從出廠到澆筑入模時(shí)間不能超過2h。 
 。2)澆筑時(shí)間和混凝土的供應(yīng) 
  由于當(dāng)?shù)氐慕煌ū容^擁擠,包括對大型車輛如混凝土罐車的交通管制,筏板的澆筑又必須保證混凝土輸送的連續(xù)性,筏板澆筑時(shí)間大都安排在周四下午,因?yàn)橹芪搴椭芰钱?dāng)?shù)氐墓布偃,交通運(yùn)輸相對疏松,這樣可以最大限度地保證混凝土澆筑的連續(xù)性,避免產(chǎn)生不必要的施工縫。但是由于當(dāng)?shù)睾芏囗?xiàng)目都會(huì)考慮周四晚上澆筑混凝土,這樣就會(huì)導(dǎo)致一些攪拌站供應(yīng)能力不足,為了防止此類事情發(fā)生選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)應(yīng)最少選擇2家。 
  (3)澆筑設(shè)備 
  根據(jù)基礎(chǔ)底板混凝土量,經(jīng)過計(jì)算,安排4臺混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑,現(xiàn)場停2臺備用,共計(jì)6臺混凝土泵車,每臺混凝土泵車的泵送能力為45~50m3/h,連續(xù)澆筑時(shí)間約為15h,這樣可保證混凝土底板連續(xù)澆筑,一次成活,以防止混凝土底板出現(xiàn)冷縫。 
  (4)澆筑方法 
  我們采用斜坡式澆筑方法。由東向西澆筑,一次到頂,邊澆邊撤泵管,水平澆筑帶寬2~3m,將上次澆筑的混凝土全部覆蓋。澆筑到北頭后,迅速接好泵管再從東南重新開始澆筑,F(xiàn)場布置了三臺泵車,每小時(shí)泵送量約為120m3,每覆蓋一層需混凝土約180m3,即需1.5小時(shí)才能完成。加上拆接泵管的時(shí)間,從南頭澆筑到北頭,再重新從南頭開始,需3小時(shí)。再考慮到混凝土的運(yùn)輸和等候時(shí)間,我們配制的混凝土的初凝時(shí)間為5.5小時(shí),能夠較好地滿足澆筑的需要。根據(jù)斜坡式澆筑方法的特點(diǎn),我們設(shè)六個(gè)振搗組,進(jìn)行地毯式振搗。這樣可以確;炷琳駬v密實(shí),防止漏振。在振搗過程中,嚴(yán)格遵照施工規(guī)范,控制振搗間距、振搗時(shí)間及插入深度。由于我們在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí),對混凝土的和易性提出了較高的要求,在澆筑過程中混凝土沒有出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在混凝土澆筑后,先用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿,然后再用木抹子反復(fù)搓壓混凝土面,在混凝土初凝后再用鐵抹予壓,使混凝土表面平整,減少表面龜裂。 
  5、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作 
  在新澆混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,再在其上蓋一層6~8cm厚的袋草,然后在袋草上再蓋一層塑料薄膜。這樣,第1層塑料薄膜可以起保濕作用,避免混凝土中水分蒸發(fā)而失水;第2層塑料薄膜可以加強(qiáng)稻草的保溫性能,并防止雨水使稻草失去保溫作用,造成混凝土表面溫度突降。實(shí)踐證明這是一種簡便有效的溫度控制方法,同時(shí),由于塑料薄膜的保濕作用,混凝土不灑水就能達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃時(shí),方可解除保溫。 
  為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在筏板內(nèi)埋設(shè)若干個(gè)測溫點(diǎn),采用L形布置,每個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)測溫管兩根,一根管底埋置于筏板混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根管底距筏板上表面100mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管均露出混凝土表面100mm。第1~5天每2h測溫1次,第6d后每4h測溫1次,測至溫度穩(wěn)定為止。從3個(gè)筏板的測溫情況看,混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3~5d內(nèi)產(chǎn)生,3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升,內(nèi)外溫差值在20℃左右,控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi),未發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象。 
  三、結(jié)束語 
  綜上所述,隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,在建筑工程建設(shè)中存在越來越多的質(zhì)量問題,這些問題的大量存在給人們的居住及工作增添了許多安全隱患。筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工作為建筑工程施工的重要組成部分,為提高建筑工程的整體質(zhì)量,施工企業(yè)必須提高筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)水平,從根本上加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量控制。延長工程的使用周期,同時(shí)還能促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。 
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