【摘 要】本文首先分析橋梁裂縫產(chǎn)生的原因，進行預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的加固設(shè)計，并結(jié)合實例，對預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固施工進行指導(dǎo)。 

　　【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土箱梁；預(yù)應(yīng)力；加固設(shè)計 

　　橋梁是交通中不可缺少的重要組成部分，在人類社會的發(fā)展中起到重要的作用。在對橋梁進行加固設(shè)計之前，需要對橋梁現(xiàn)狀進行全面的研究，尤其是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁的裂縫研究。橋梁往往在形成機理和表現(xiàn)形式等方面存在著問題，這些問題也是橋梁設(shè)計理論和施工方法等因素不合理所導(dǎo)致的。 

　　1 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固設(shè)計 

　　1.1 裂縫情況及原因分析 

　　引起預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋梁裂縫的原因有很多，主要有荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫等。鋼筋銹蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫等。荷載引起的裂縫是由于外載荷的直接應(yīng)力和次生應(yīng)力作用產(chǎn)生的。在設(shè)計計算階段，荷載引起的裂縫可能由于設(shè)計計算階段的漏算、模型不合理、結(jié)構(gòu)不合理、設(shè)計斷面不足、鋼筋布置失誤、預(yù)應(yīng)力加載不足和安全系數(shù)不足等原因產(chǎn)生。在施工階段，荷載引起的裂縫可能由于預(yù)制結(jié)構(gòu)了解不清、構(gòu)造處置不當(dāng)、沒有完全按照圖紙施工、翻身和運輸安裝隨意、施工順序不當(dāng)?shù)仍�因造成的�?nbsp;

　　在使用階段，荷載引起的裂縫可能由于受到撞擊、車載過大、重型車輛過多和自然災(zāi)害等原因造成的。在進行混凝土澆注的過程中，因為結(jié)構(gòu)整體不能采取隔離層等放松約束措施，混凝土在水化熱和大氣溫度的作用下，加之混凝土的內(nèi)部溫度較大，混凝土內(nèi)部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致約束裂縫的產(chǎn)生。 

　　地基的變形有時會出現(xiàn)不均沉降和水平方向位移等，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，造成機構(gòu)開裂，地基基礎(chǔ)的不均勻沉降的原因有：試驗資料不準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)荷載差異太大、地質(zhì)勘察精度不夠、分期建造的基礎(chǔ)、地基凍脹等。 

　　此外，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋梁裂縫還包括鋼筋銹蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫等。 

　　1.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固設(shè)計 

　　首先進行預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋梁的裂縫寬度計算。根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG62-2004）規(guī)定：鋼筋混凝土構(gòu)件在Ⅰ類和Ⅱ類環(huán)境下裂縫寬度不超過0.2mm，在Ⅲ、Ⅳ類環(huán)境下混凝土構(gòu)件的裂縫寬度不得超過0.15mm。 

　　裂縫計算的最小裂縫計算公式如下： 

　　表1 實測數(shù)據(jù) 

　　根據(jù)實測數(shù)據(jù)提出三種加固設(shè)計方案，分別為掛網(wǎng)錨噴混凝土、底板粘貼碳纖維布、底板粘貼玄武巖纖維。由于篇幅原因，不對每一種方案進行詳細說明。根據(jù)實際情況的比較選取第三種方案。 

　　2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固施工 

　　根據(jù)實際情況，最終確定的方案為底板粘貼玄武巖纖維，即（1）封閉處理。針對寬度小于0.20mm的裂縫。（2）清縫灌漿處理。針對寬度大于0.20mm的裂縫。（3）在裂縫病害采取裂縫封閉后，在箱梁底板、腹板和翼緣板粘貼玄武巖纖維布。 

　　2.1 裂縫封閉 

　　2.1.1 針對寬度小于0.20mm的裂縫，首先開鑿一個V形槽，寬10～20mm，深5mm。 

　　窄縫要密，并且每一條裂縫保證至少有一個進漿孔和排氣孔。封縫時應(yīng)該保證無論縫寬大小同時封閉，防裂縫相互貫通造成跑氣跑膠。在封縫后還要進行密封檢查。進行灌漿，步驟如下：接通管道-膠漿注入灌漿罐-打開儲氣瓶閥門-打開灌漿罐-灌漿冒漿后關(guān)閉此嘴-停止該縫的壓漿-停止壓漿-關(guān)閉壓漿嘴閥門。停止壓漿的標(biāo)準(zhǔn)為出漿率持續(xù)5～10min小于0.1L/min。 

　　2.3 粘貼玄武巖纖維布 

　　粘貼玄武巖纖維布施工工藝：構(gòu)件基底處理-涂刷底層涂料-環(huán)氧膩子修補-粘貼玄武巖纖維布-表面防護。 

　　2.3.1 施工準(zhǔn)備 

　　應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，擬定施工方案和施工計劃；施工前應(yīng)測量粘貼部位混凝土的表層含水率以及其所處環(huán)境溫度；去除被加固構(gòu)件表面的疏松部分，保證可以露出混凝土結(jié)構(gòu)層；若粘貼玄武巖纖維材料的施工工藝有涂刷底膠的要求時，應(yīng)按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商的底膠配制說明書進行操作；專人負責(zé)粘結(jié)劑的配制，并且按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商要求的配比和工藝進行配制。 

　　2.3.2 粘貼玄武巖纖維片材 

　　首先按加固設(shè)計部位放線定位；然后裁剪玄武巖纖維布；接著配制漫漬樹脂并且均勻涂抹于所要粘貼的部位；最后用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，保證浸漬樹脂充分浸透纖維布；重復(fù)上述步驟，上一層干燥后進行下一層的粘貼。 

　　3 結(jié)語 

　　本文首先分析預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因，提出了加固設(shè)計方案，并對加固施工進行詳細的說明，為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的加固設(shè)計和施工提供理論基礎(chǔ)和施工經(jīng)驗。 

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