淺議蒸汽加壓混凝土砌塊施工

　　摘要：蒸汽加壓混凝土砌塊是當前廣泛使用的最新輕質(zhì)墻體材料，本文結(jié)合實際工程中總結(jié)出的經(jīng)驗，對施工中應(yīng)注意的要點和工序進行了論述，并提出了一些防裂滲的措施和補救辦法，從而提高施工質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：蒸汽混凝土；砌塊；施工　

　　1.蒸汽加壓混凝土砌塊概述

　　蒸汽加壓混凝土砌塊是用純水泥化學加氣，以水泥澆結(jié)粉煤灰為主原料，其容重580Kg/m3，抗壓力5.8Mpa，承重與非承重兼可，是當前廣泛使用的最新輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔音、隔熱性能和體輕、抗震等優(yōu)點，對減少結(jié)構(gòu)斷面，降低結(jié)構(gòu)含鋼量大為有利。特別有利于高層建筑。

　　由于蒸汽加壓混凝土砌塊屬于硅酸鹽水泥制品，它的物理與化學性質(zhì)比紅磚要復雜，所以，要充分認識和掌握其特殊性，才能有針對性地采取相應(yīng)合理的施工方法和防裂滲措施。

　　1)蒸汽加壓混凝土砌塊的干縮值較大，干縮期較長，其干縮值一般是紅磚的3倍～6倍，因此一定要在其達到一定的干縮值后才能在工程當中使用，即干燥期。規(guī)范規(guī)定新出廠的蒸汽加壓混凝土砌塊一定要放置28d后才能使用。干燥期實際也是其內(nèi)部含水率逐漸降低和強度逐漸增長的過程。

　　2)蒸汽加壓混凝土砌塊的吸水率較高，一般在65％以下，而其干縮值與實際含水率有著密切的關(guān)系，由于實際含水率的變化會對實際干縮值產(chǎn)生很大的影響和變化，在實際使用中，由于客觀因素，在砌塊吸人大量的水以后，在很長一段時間內(nèi)，它都會具有一個很大的實際干縮值。砌塊本身吸水率高，但吸水速度較慢，而蒸發(fā)含水的速度也比較慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一個較長的蒸發(fā)時間和較大的干縮過程。所以在實際施工當中，現(xiàn)場砌塊的防水避雨保護措施對墻體的質(zhì)量是至關(guān)重要的一環(huán)。

　　2.施工工藝分析

　　2.1墻體砌筑

　　1）加氣混凝土砌塊砌筑時其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天,強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。因為加氣砼砌塊會吸收大量砂漿水分,使砂漿(砌筑、抹灰)的水化失去應(yīng)有的保證,故加氣砼砌塊墻體裂縫、抹灰空鼓、灰縫不粘結(jié)等現(xiàn)象隨處可見,嚴重影響了成品質(zhì)量,使墻體的各方面質(zhì)量難以控制。砌筑前應(yīng)提前2天澆水濕潤,含水率以不大于15%為宜,水分滲入表層深度一般為8～12mm為宜。淋水后不能立即上墻砌筑,應(yīng)待表面水下滲稍干后再用,以免影響砌塊的吸水性和砂漿的粘結(jié)力。

　　2）廚房、陽臺、露臺等墻體底部易受潮部位的處理，墻體底部應(yīng)先防水砂漿砌三皮多孔磚或澆C20素混凝土墻帶，厚度與加氣砼砌體相同,高度不小于200mm(按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù))。

　　3）加氣砼砌塊砌筑前應(yīng)進行實地排列擺放,不是整塊的可以鋸磚;砌筑時應(yīng)錯縫搭砌,搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

　　4）砌筑砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求,各層應(yīng)采用不低于M5.0的混合砂漿,滿鋪滿擠砌筑,上、下層十字錯縫,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎;砌筑時,一次鋪攤的砂漿長度不能超過800mm,鋪漿后要立即放置砌塊,要求一次擺平放正，敲磚宜用木錘，用力不能過大，以防把磚敲裂。由于砌塊較長,開始砌筑時砌塊面一定要通線調(diào)平,否則將影響整個墻面磚縫的橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm;砂漿飽滿度不小于80%,砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。

　　5）為消除主體結(jié)構(gòu)和墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結(jié)筋,豎向間距為500～600mm(位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合),不得折彎壓入砌塊水平灰縫內(nèi),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm。每砌筑1.5m高時應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié),以防止收縮拉裂墻體。若拉結(jié)筋采用植筋應(yīng)與墻、柱連接牢固,其抗拔拉檢測試驗應(yīng)符合要求。

　　6）每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi),春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi),最好間歇24h后再繼續(xù)砌筑,讓砌塊陰干成型,預防收縮裂縫;下雨天停止砌筑。

　　7）鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構(gòu)造柱與上部梁板砼一起澆筑。由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌,加氣混凝土砌體外墻與其他砌體內(nèi)墻交接處設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。

　　8）填充墻砌至接近梁底、板底時,應(yīng)留有200mm的空隙,砌筑完應(yīng)至少隔7天后,用同材質(zhì)小規(guī)格砌塊將其補砌擠緊,補砌時對雙側(cè)豎縫用原漿嵌填密實。

　　9）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m，,可在墻體中部適宜位置設(shè)一根與墻厚相同，內(nèi)配4φ6鋼筋，上下兩端與梁的鋼筋焊接，箍筋為φ6@200鋼筋混凝土構(gòu)造柱，但構(gòu)造柱設(shè)置的位置應(yīng)達到分隔墻體的長度滿足規(guī)范及設(shè)計的要求;當墻體高度超過3m(≥120厚墻)或4m(≥180厚墻)時,可在墻高中部便于施工的部位增設(shè)鋼筋混凝土腰梁，腰梁連續(xù)貫通設(shè)置，寬度與墻厚相同，分隔墻體的高度不超過3m(≥120厚墻)或4m(≥180厚墻)。

　　10）在窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位,容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫,宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶(C20砼,高60mm～80mm,內(nèi)配3φ6鋼筋)以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。在門窗洞口門窗安裝位置應(yīng)采用實心磚鑲砌或其他材料鑲砌,保證門窗安裝穩(wěn)定性。

　　11）施工時不得隨意開洞留腳手眼;墻體在施工縫處必須砌成踏步斜槎,斜槎長度不小于高度的2/3;如留斜槎有困難時,除轉(zhuǎn)角外也可砌成直馬牙槎,但必須用鋼絲網(wǎng)片拉接。

　　12）墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快,必要時應(yīng)適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。

　　13）修補加氣混凝土砌塊缺角掉邊及局部洞口縫隙填補時,先局部澆水濕潤,再刷摻水重10%的建筑膠素水泥漿一道,然后采用混合砂漿分層填補塞實,每遍厚度9mm以內(nèi),縫隙較大時,應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞,保證塞縫嚴實。

　　14）在墻面上鑿槽敷管時,應(yīng)使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿;管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動、反彈現(xiàn)象,然后澆水濕潤,填嵌強度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補平,并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng),其寬度應(yīng)跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。

　　2.2墻面抹灰

　　蒸汽加壓混凝土砌塊由于塊體表面粘有粉煤灰微粒，故在抹灰工藝前，用掃帚將墻體表面的粉煤灰微粒掃除干凈后，才可進行墻面淋水。如不掃除墻面微粒，容易造成抹灰與墻體分離。蒸汽加壓混凝土砌塊具有吸水率大、干燥速度慢的特點�？刂坪闷鰤K的含水率是保證抹灰工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

　　為了保證墻面抹灰質(zhì)量，避免出現(xiàn)空鼓、龜裂和裂縫等不良現(xiàn)象，我們查閱了大量資料，咨詢了有經(jīng)驗技術(shù)人員，為了印證施工方法的正確與否，我們在現(xiàn)場進行了3個方案的實驗，歷時35天，其結(jié)果如下：

　　第一方案：墻面抹灰前，進行充分淋水濕潤，然后分層抹灰，檢查發(fā)現(xiàn)墻面沒有龜裂現(xiàn)象，但墻體與柱、剪力墻及梁板接槎處也有較多的裂縫。

　　第二方案：抹灰前，墻面充分淋水濕潤，并刷一道1：4的107膠水泥漿，邊刷邊抹灰，檢查發(fā)現(xiàn)墻面沒有龜裂現(xiàn)象，但墻體與柱、剪力墻及梁板接處和墻面開槽處，仍有裂縫出現(xiàn)。

　　第三方案：在第二方案基礎(chǔ)上，墻體與柱、剪力墻及梁板接槎處和墻面開槽處，加掛鋼絲網(wǎng)片再進行分層抹灰，檢查發(fā)現(xiàn)沒有龜裂和裂縫等不良現(xiàn)象，效果滿意。

　　根據(jù)現(xiàn)場實驗表明，采用107膠水泥漿打底，局部加掛網(wǎng)的工藝，可以加強基層和抹灰砂漿層的粘結(jié)力，克服由于砌塊及砂漿溫度、干濕變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而引起的墻體抹灰裂縫。

　　2.3對裂縫的處理

　　在施工過程中，一些部位由于控制不好會出現(xiàn)不同類型的裂縫，如水平、垂直和斜向裂縫。對于墻體裂縫的處理可根據(jù)裂縫走向沿裂縫兩側(cè)以裂縫為中心等距離用切割機切割出溝槽，槽寬300mm，槽深以將砌塊切入50mm為宜，然后先用毛刷將溝槽清理干凈，在槽內(nèi)刷一層加膠的素水泥漿，然后用加入適量膠水的素混凝土塞滿拍實，待混凝土具有一定強度后，再進行掛網(wǎng)處理，最后用添加杜拉纖維的水泥砂漿封口抹平并進行適當?shù)牧芩�養(yǎng)護。

　　3.效益分析

　　蒸壓加氣混凝土砌塊由于要滿足抗裂防滲的要求，而采取了抹膠質(zhì)水泥漿打底，局部加掛網(wǎng)的工藝，故抹灰造價比普通紅磚墻抹灰高出1元/m2左右，且施工效率低10%左右，但由于此方法有效地克服了蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑裂縫、滲漏的問題，保證了抹灰工程的質(zhì)量，且對減少結(jié)構(gòu)斷面，降低結(jié)構(gòu)含鋼量大為有利。為蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的推廣應(yīng)用提供了可靠的保證。因此，采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑方法和抹灰方法相結(jié)合，在實際工程施工中具有較好的綜合效益。

　　4.結(jié)束語

　　通過實踐證明，蒸汽加壓混凝土砌塊施工過程中，只要能夠充分掌握其特點，認真對待每一個施工工序和施工環(huán)節(jié)，嚴格按照設(shè)計要求和合理的施工工藝方法進行施工，就完全可以克服新型墻體材料的裂滲等質(zhì)量通病，使施工質(zhì)量取得滿意的效果。

　　參考文獻：

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