混凝土我們都較為常見，但提到超流態(tài)混凝土可能還有些陌生，這是一種具有非常好的流動性混凝土，其不利用振搗即可進行使用，其利用螺旋鉆桿中心泵將超流態(tài)混凝土注入樁孔中一次成樁。超流態(tài)混凝土在材料組成上與普通混凝土也沒有太大的區(qū)別，也主要是由水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、外加劑和水等組成。文章對超流態(tài)混凝土灌注樁的施工進行了分析，并進一步對超流態(tài)混凝土灌注樁施工中的注意事項進行了具體的闡述。
關鍵詞：超流態(tài)混凝土；灌注樁；施工；注意事項
由于超流態(tài)混凝土具有非常好的流動性能，而且不需要振搗即可以進行施工，所以在水下、管樁、高密度鋼筋籠等無法進行振搗的地方得到廣泛的應用。由于其骨料不會發(fā)生離析，其具有良好的施工性能和填充性能，
而且在超流態(tài)混凝土硬化后其力學性能和耐久性能都能達到工程設計需要的標準，所以在當前樁基施工中其應用較廣。
1 超流態(tài)混凝土灌注樁施工
1.1 長螺旋鉆孔泵送超流態(tài)混凝土后置鋼筋籠技術
這是一種新型的樁基技術，最早源于外國的專利技術，但隨著技術的開展，目前在該項技術上我國已實現(xiàn)全部國產(chǎn)化。這種灌注樁施工技術與普通的鉆孔樁技術存在著明顯的不同。其是利用專用長螺旋鉆孔機鉆到預定
深度后，利用中空鉆頭及鉆頭活門向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土，直至到樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成樁體。此種施工技術不受地下水位的限制，其所使用的超流態(tài)混凝土具有非常好的流動性和分散性，而且鉆機不僅起到
鉆孔的作用，同時也可以對混凝土進行壓灌，在操作上更為便捷。而且在成樁過程中具有快速、高質(zhì)量的特點，對于降低工程的造價起到了非常好的效果。
1.2 技術特點
1.2.1 可以在短時間內(nèi)即成到成樁的效果。
1.2.2 不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，由于超流態(tài)混凝土具有非常好的流動性，石子會懸浮在混凝土中，可以使鋼筋籠很容易就放進去。
1.2.3 普通樁形成過程中的斷樁、縮徑、塌孔等質(zhì)量通病都不會發(fā)生在超流態(tài)混凝土灌注樁上，質(zhì)量容易控制。
1.2.4 確保了文明施工，在施工過程中不需要利用泥漿來進行護壁、不降水、不擠土等，所以無論噪音還是灰塵都較少，不會對周邊居民的正常生活帶來影響。
1.3 施工工藝
1.3.1 工藝流程
平整場地→樁位放樣→組裝設備→鉆孔機就位→鉆至設計深度停止鉆進→邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注入超流態(tài)混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施。
1.3.2 施工方法
�。�1）準備工作。需要有巖土工程勘察報告及施工圖紙，同時還要對施工現(xiàn)場及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構筑物及危房等進行具體的調(diào)查，以便及時對施工中可能導致危險的地方進行加固和保護，從而保證樁基施
工的順利進行。同時還要根據(jù)樁型的特點進行螺旋鉆孔機的選取，而對于工程中所需要的原材料，則必然經(jīng)過復驗合格后才能對其進行使用。
�。�2）場地抄平、放線、組裝設備。鉆機進行現(xiàn)場就位后需要利用枕木和鋼板來對其進行調(diào)平，使其具有較好的穩(wěn)定性，這樣對于成孔的質(zhì)量具有較好的效果。同時還要對于樁口的標高進行檢測，從而確保鉆孔的深
度。然后需要進行鋼筋籠的制作。在制作過程中需要對其主筋和箍筋進行焊接。
�。�3）成孔灌注。在開鉆時需要將鉆頭對準樁位點后，然后再下鉆，在鉆進的過程中要保持均速、更穩(wěn)，避免發(fā)生鉆機傾斜的情況。而在鉆進過程中如果發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況時，則需要停鉆等有相關的處理方法后再重新
開鉆。當鉆至設計孔底標高時，則需要利用混凝土泵開始壓注混凝土，在壓注過程中邊壓邊提鉆，同時還要保證壓鉆的混凝土體積量大于鉆孔上提的體積量。
�。�4）安放鋼筋籠。利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用帶自重的振動器壓入，固定在設計標高。
1.3.3 操作要點
�。�1）鉆機成孔。施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度（≤1%）。
（2）拌制超流態(tài)混凝土的原材料。水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，在保證水泥的強度等級、用量、水灰比、石子粒徑，外加劑的選用等能達到施工的標準要求。而且在拌制投料時外加劑添加順序宜滯后于
水和水泥，施工時要加大水泥用量，提高水泥和易性，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力。
�。�3）提鉆壓�；炷帘盟褪┕r，要嚴格控制鉆桿的提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。通過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆
桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。
1.3.4 機具設備。施工過程中需要使用長螺旋鉆機，根據(jù)施工規(guī)模的大小還需要攪拌機、混凝土運輸罐車、輸送泵、輸送管、鋼筋籠吊放機械及制作機具等。
2 超流態(tài)混凝土灌注樁施工中的注意事項
2.1 障礙處理
由于長螺旋鉆設備本身的限制，較硬障礙物無法鉆透穿過。因此，需要在施工中配備一臺小型挖掘機，較淺處的障礙采用挖掘機挖除后，進行回填，重新鉆孔施工。如果障礙較深，無法挖除和穿越則只能改變樁位，按設計變更加樁加承臺。
2.2 串孔
兩樁距離過近，容易導致“串孔”的發(fā)生。即后續(xù)樁基壓灌混凝土時，從之前施工的樁孔口返出混凝土，導致混凝土無法灌滿，并且在停止灌注后，兩個樁孔內(nèi)的混凝土面均下降，影響成樁質(zhì)量。解決措施：可采取“跳
打”的方式，各樁位間隔施工，在發(fā)生串孔現(xiàn)象的樁基混凝土達到初凝后，再返回施工。
2.3 卡鋼筋籠
鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中的過程應連續(xù)，下沉過程中采用吊裝配合人工扶持，及時調(diào)整角度。如遇下沉阻力過大的情況，要及時拔出鋼筋籠，重新插入孔中。當鋼筋籠大部分進入孔中，可保證垂直度時，可在端頭
以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標高。若由混凝土塌落度導致，應及時調(diào)整配合比。
2.4 樁頭質(zhì)量缺陷
由于樁頭位置孔口的直徑較大，所以當灌注到這個位置時需要停頓十秒至二十秒的時間，保證樁頭達到一定的密實度，同時在灌注時還要超過頂高一段距離，并利用振搗棒在孔口處進行振搗。
2.5 停電、斷供混凝土
為了保證灌注過程的連續(xù)性，則在工地現(xiàn)場需要配備發(fā)電機，以避免在停電時對進度造成影響。但對于混凝土出現(xiàn)供應不及時時，則需要小幅度提升鉆頭，減緩混凝土凝結，而對于出現(xiàn)斷供的情況發(fā)生時，如果時間超
過了混凝土的初凝時間，則需要將鉆頭提出，當混凝土能夠正常供應時再重新進行鉆孔灌注。
2.6 冬季施工
在冬季施工時，對混凝土有特殊要求，需要達到冬季施工的標準，同時還要對鉆機及混凝土輸送管進行必要的保溫，從而保證施工的正常進行。
3 結束語
在進行超流態(tài)混凝土灌注樁施工時需要做好施工前的準備工作，同時還要對施工過程中的任何一個環(huán)節(jié)都要采取必要的控制措施，對于施工過程中的重點部位和細節(jié)進行注意，從而保證超流態(tài)混凝土灌注樁施工的順利
進行。
參考文獻
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