在對水泥安定性檢測內(nèi)容進(jìn)行論述的基礎(chǔ)上,詳細(xì)探討了影響水泥安定性檢測結(jié)果的相關(guān)因素。同時,結(jié)合具體的檢測實(shí)踐,探討了提高水泥安定性檢測結(jié)果精度的相關(guān)策略。 

  引言 
 
  水泥檢測屬于一項(xiàng)技術(shù)型較強(qiáng)、操作細(xì)致的工作,在操作過程中稍不注意、細(xì)心操作將導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果不精確、試驗(yàn)數(shù)據(jù)不可靠。以水泥的安定性檢測試驗(yàn)為例,其是判斷水泥硬化之后體積膨脹均勻狀況的重要指標(biāo),同時其還是判斷水泥品質(zhì)、保證水泥制品以及混凝土工程整體質(zhì)量的重要保障。所以,對應(yīng)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好水泥的安定性檢測工作是控制水泥質(zhì)量、提高混凝土整體質(zhì)量水平的重要手段和方式。而影響水泥安定性檢測結(jié)果的因素較多,分析具體的影響因素對提高檢測結(jié)果的精度有重要意義。 
 
  1、水泥安定性檢測概述 
 
  1.1 水泥安定性的基本定義 
 
  水泥漿硬化之后體積多發(fā)生的變化被稱作為水泥體積的安定性?梢杂盟喟捕ㄐ阅苡脕硇稳萜溆不鬂{體能夠保持對應(yīng)形狀、不開裂、不變形、不潰散的基本性質(zhì)。若水泥部分成分的反應(yīng)過程是在硬化之后進(jìn)行的,則將發(fā)生硬化后的體積變化。這時,將會使得已經(jīng)硬化成型的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生對應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力。一旦這種內(nèi)部應(yīng)力達(dá)到對應(yīng)的大小,其將使得水泥硬化強(qiáng)度下降,甚至出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞、開裂等問題。 
 
  1.2 安定性不合格對混凝土質(zhì)量的危害 
 
  安定性不合格帶來的問題主要是體積出現(xiàn)膨脹,造成水泥結(jié)構(gòu)自身開裂,最終讓混凝土制件發(fā)生破壞。因?yàn)樗嗟捏w積膨脹和混凝土的體積膨脹值不同,水泥是凈漿。而混凝土則是水泥、骨料以及水的混合體,同時其還會隨著用水量的不同而導(dǎo)致水化情況發(fā)生變化。這造成了混凝土孔隙率比水泥凈漿孔隙率高的問題。因此,不能簡單的使用水泥的體積變化來替代混凝土的體積變化。在施工過程中,若使用了安定性不達(dá)標(biāo)的水泥,混凝土質(zhì)量將出現(xiàn)如下幾個方面的破壞: 
 
 。1) 混凝土工程中,因?yàn)槠渲械牧骸⒅、板在澆筑成型之后凝結(jié)硬化過程較為緩慢,會在混凝土表層出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋,并且在裂紋處伴隨有疏松現(xiàn)象。尤其是在陽臺、粱、雨蓬等懸挑結(jié)構(gòu)處,其會隨著時間的推移而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞。 
 
  (2) 砌體工程,直接造成砂漿強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),甚至導(dǎo)致砂漿無任何強(qiáng)度,且隨著其中水分的析出,砂漿變散變酥,最后由于與墻體的粘結(jié)強(qiáng)度不足導(dǎo)致出現(xiàn)損壞和崩裂的問題。 
 
 。3) 裝飾工程,當(dāng)水泥用于內(nèi)外強(qiáng)裙、地面或者是抹灰層時,將導(dǎo)致裝飾粘接強(qiáng)度不足、開裂、掉砂等問題,甚至導(dǎo)致其出現(xiàn)大面積破壞,出現(xiàn)短期內(nèi)的結(jié)構(gòu)破壞。 
 
  因此,分析水泥安定性,確定對應(yīng)的安定性指標(biāo)對于保證混凝土質(zhì)量具有重要意義。 
 
  2、影響水泥安定性檢測結(jié)果的相關(guān)因素 
 
  水泥的安定性具有對應(yīng)的特殊性,當(dāng)安定性不足的水泥在存放一段時間之后,其中的不合格的水泥存放一段時間(幾天至幾個月)后,其中的fCaO會逐步與空氣中的水發(fā)生一定程度的水化反應(yīng)。這時,再對水泥進(jìn)行安定性檢測時,則其安定性檢測就合格了。因此,對于安定性不合格的水泥,在存放一段時間,達(dá)到安定性標(biāo)準(zhǔn)之后就可以使用了。我們將這段時間稱作為水泥的安定性合格期。影響水泥安定性檢測結(jié)果的因素包括這樣幾點(diǎn): 
 
  2.1 水泥自身因素 
 
  檢測過程中,熟料中的游離鈣的含量與存在的具體形態(tài)對水泥安定性指標(biāo)有直接影響。經(jīng)相關(guān)試驗(yàn)分析表明,在同等環(huán)境下,每消解水泥當(dāng)中1%的游離鈣與熟料中的游離鈣總含量呈非線性的關(guān)系,會隨著水泥中鈣含量的增加而延長。同時,檢測的環(huán)境溫度、濕度等因素對水泥游離鈣的消解有直接影響。經(jīng)試驗(yàn)分析,每消解1%的游離鈣需要0.32%,使得試驗(yàn)環(huán)境濕度達(dá)到1.5%以上,檢測得到的安定性結(jié)果才能達(dá)到對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 
 
  2.2 檢測熟料顆粒大小 
 
  水泥顆粒的細(xì)度大小直接影響其與空氣中水分子的接觸概率,從而對其中游離鈣離子的消解造成影響,最終使得其安定性受到影響。從這個角度來看,水泥顆粒的大小在一定程度上也會影響安定性的變化。應(yīng)力對比因素,當(dāng)水泥的膠結(jié)應(yīng)力大于膨脹應(yīng)力時,其安定性較好,反之則較差。因此,在膨脹應(yīng)力相同時,通過提高水泥膠結(jié)應(yīng)力的方式能夠提高水泥的安定性指標(biāo),使得水泥的強(qiáng)度得到提高。 
 
  2.3 檢測設(shè)備的精確度 
 
  以檢測過程中使用的雷氏夾為例,其精確程度直接影響到安定性檢測的準(zhǔn)確度。因此,在檢測設(shè)備的檢測過程中,要求雷氏夾達(dá)到對應(yīng)的要求。其校驗(yàn)周期通常不能過長,應(yīng)在每次使用之前對之進(jìn)行校驗(yàn)。檢測過程中,蓋在雷氏夾上的玻璃,質(zhì)量規(guī)定為75-85g。若質(zhì)量過大,會使得雷氏夾的膨脹值過低;若質(zhì)量過小,將使得雷氏夾中的水泥凈漿流失,造成養(yǎng)護(hù)過程中雷氏夾膨脹值失真、沸煮過程中膨脹減小等問題。 
 
  2.4 檢驗(yàn)過程中的攪拌方式 
 
  試驗(yàn)過程中的攪拌方式對水泥的安定性判斷具有重要影響。例如,同一樣品采用攪拌機(jī)攪拌與人工攪拌的方式,其檢測結(jié)果完全不同,人工攪拌方式通常結(jié)果不合格。在檢測過程中,若攪拌機(jī)的程序控制壞了,采用人工檢測控制時會出現(xiàn)攪拌時間不足、過長,攪拌翅與鍋底距離過大等問題,導(dǎo)致安定性判定不合格等。這主要是由于攪拌不均導(dǎo)致的水化不均問題,最終使得水泥變形不均勻。 
 
  3、提高水泥安定性檢測結(jié)果精度的相關(guān)策略 
 
  3.1 現(xiàn)場檢測過程 
 
  對混凝土的外觀質(zhì)量,諸如疏松、開裂以及崩潰程度等進(jìn)行檢測,初步確定fCaO對混凝土整體質(zhì)量有重要影響的部位,同時在這些部按照規(guī)范取樣,準(zhǔn)備試驗(yàn)。對于施工場地中的水泥,應(yīng)該對每批次進(jìn)場的水泥取樣進(jìn)行檢測。在取樣過程中,要保證樣品具有代表性,在取樣過程中可以連續(xù)從20個以上不同部位取等量的樣品,其樣品量至少在12kg以上。在取樣過程中,可以從外觀對之進(jìn)行判斷,安定性合格的水泥混凝土在外觀方面具有青灰色、亮光的特點(diǎn),而安定性不合格的混凝土則呈啞白色,且黯淡無光。 
 
  3.2 樣品取芯 
 
  在初步確定fCaO對混凝土質(zhì)量有影響的部位之后,鉆取芯樣,其直徑在70-100mm。而且在同一部位鉆芯數(shù)量在2個以上,確保接受檢測的同一批次的混凝土芯樣應(yīng)該在3組以上。 
 
  3.3 試件檢測程序 
 
  在芯樣上取一個外觀無缺陷厚度為10mm的薄片試件,并將芯樣加工成一個高徑比為1.0的試件。 
 
  試件檢測時要遵循:首先將薄片試件放在沸煮箱的試架上按照對應(yīng)的要求沸煮;對沸煮過的薄片試件外觀進(jìn)行檢查,然后將沸煮過的芯樣試件晾置3d,同時對試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。根據(jù)相關(guān)規(guī)定,計算每組芯樣試件強(qiáng)度變化的百分率,得到全部芯樣試件抗壓強(qiáng)度變化的平均值。 
 
  參考文獻(xiàn) 
 
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