《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90，湖北省基于上述規(guī)范出的地方標(biāo)準(zhǔn)里關(guān)于植筋的規(guī)定是:
1、當(dāng)充分利用植筋的受拉強(qiáng)度時(shí)，植筋深度
C15(20d，22d)，C20(18d，20d)，C25(16d，18d)，C30(14d，16d)
前面對(duì)應(yīng)一級(jí)鋼，后面對(duì)應(yīng)二級(jí)鋼，鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-8mm
2、當(dāng)植筋間距較小時(shí)，宜采用切割成孔法
3、在所植筋上進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)在焊接部位與植入部位之間采取有效的隔熱措施。

一、材料要求：

1、采用合格植筋膠
2、拉結(jié)筋滿足規(guī)范要求，有構(gòu)造柱的伸入其中，同時(shí)深入墻體內(nèi)長(zhǎng)度：外墻大于1米，內(nèi)墻大于0.7米，拉結(jié)筋為Φ6。
3、通長(zhǎng)窗臺(tái)應(yīng)做鋼筋混凝土壓頂。壓頂縱筋應(yīng)拉通，邊緣錨入柱內(nèi)250mm，鋼筋采用2Φ8。圖一
4、凡鋼筋混凝土柱（包括構(gòu)造柱）及墻板與磚墻連接處,自磚墻底沿柱高每隔500mm設(shè)2Φ6鋼筋與墻體拉結(jié)，伸入柱內(nèi)200mm。
5、凡構(gòu)造柱上部與梁交接處伸入梁內(nèi)200mm ，采用鋼筋4Φ12．
6、墻高超過(guò)4米時(shí)，應(yīng)在腰墻加設(shè)一道圈梁。鋼筋采用4Φ10．
7、內(nèi)外墻超過(guò)5米時(shí)，應(yīng)每隔5米左右設(shè)一構(gòu)造柱。

二、施工準(zhǔn)備

1、根據(jù)圖紙尺寸（磚模數(shù)）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，找準(zhǔn)植筋位置。
2、保證墻體上口與梁下口3－5cm間隙。

三、操作工藝

1、施工步驟：放線→ 鉆孔→ 清理→ 注膠→ 植筋
2、須植筋部位，構(gòu)造柱與梁底連接處，墻體與混凝土結(jié)構(gòu)連接處，部分變更與修改處，圈梁門窗節(jié)點(diǎn)等。
3、注意事項(xiàng)：A、孔徑要求大于鋼筋3－5mm
　　　　　　B、鉆孔深度如一材料說(shuō)明。
　　　　　　C、鉆孔后必須嚴(yán)格清理孔內(nèi)灰塵
　　　　　　D、鉆孔清凈后，孔內(nèi)注入2／3的植筋膠將鋼筋插入孔中。旋轉(zhuǎn)、擠壓。直至膠泥外溢，注意拉結(jié)筋彎鉤朝向。
　　　　　　E、植筋后3－5小時(shí)不得搖動(dòng)所植鋼筋
　　　　　　F、對(duì)3－5小時(shí)后檢查所植鋼筋還不夠牢度合格的鋼筋應(yīng)重新植筋，一定注意清凈老膠泥及灰塵

四、安全交底

1、正確戴好安全帽，系好安全帶。超過(guò)2米時(shí)，要求搭設(shè)可靠腳手架
2、檢查電鉆是否漏電，電源由專業(yè)電工接至現(xiàn)場(chǎng)
3、注意冬天路滑。
4、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，做到安全第一。
5、做到工完場(chǎng)清，文明生產(chǎn)。

植筋

工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)。

1.定位 

1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。 

2.鉆孔 

2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 
2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。 
2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，對(duì)HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400、RRB400（Ⅲ級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 
經(jīng)過(guò)深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗(yàn)證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。 
2.5. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。 
2.6. 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 
2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。 
2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。 
2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。 

3.清孔 

3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。 
3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。 
3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。 

4.鋼材除銹 

4.1.鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。 
4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。 

5.錨固膠配制 

5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華.深圳琥固珀.喜利得植筋膠等)配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。 
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹�。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 
5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。 
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。 

6.植筋 

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可 
6.2.水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。 
6.3.倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。 
6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 
6.6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。 

7.固化、保護(hù) 

7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，曰平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。 
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。 

8.檢驗(yàn) 

植筋后3∽4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。 

9.注意事項(xiàng) 

9.1.錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。 
9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。 
9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。 
9.4.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對(duì)A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無(wú)影響。 
9.5.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 
9.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對(duì)錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。 
9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 
9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。 
9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個(gè)月。 
9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說(shuō)明也可能隨之變更，請(qǐng)以隨貨配備的為準(zhǔn)。植筋工程的施工應(yīng)由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織精心施工。