1、概述
    在尼爾基廠房工程擋水壩段施工中，為提高施工工藝和施工質量，增加施工科技水平，在對鋼筋傳統(tǒng)焊接和鋼筋機械連接的所用材料單位、單位人員、施工進度等方面做了反復的比較后，項目部決定采用較為先進的鋼筋機械連接技術。并且在對鋼筋機械連接中的幾種連接接頭做了研究比較后，最終決定使用與傳統(tǒng)焊接方式相比較，具有較為明顯的接頭強度高、連接速度快、應用范圍廣、適應性強、經(jīng)濟成本低的鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術。鋼筋等強滾軋直螺紋連接標準型鋼筋接頭見圖1

2.1 術語
    ①直螺紋絲頭(簡稱絲頭)：滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。
    ②鋼筋滾軋直螺紋接頭：將鋼筋的連接端用專用機床滾軋成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。
    ③直螺紋連接套(簡稱連接套)：帶有內直螺紋的鋼筋連接套。
    ④禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀谥袕降穆菅馈?br />     ⑤有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部位。

2.2 工藝流程
    鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。
    ①所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。
    ②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。
    ③已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
    ④鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

2.3 鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術優(yōu)點
    ①接頭強度高：等強級接頭，100%發(fā)揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ-107-96)中A級接頭標準。
    ②連接速度快：套筒短，螺紋扣數(shù)少，使用方便。連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。
    ③應用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉動的場合。
    ④適用性強：接頭質量可靠，現(xiàn)場施工時，風、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。
    ⑤節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟：在同等級的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。
    ⑥適應環(huán)保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。

3、質量要求和檢驗
3.1 質量要求
    ①絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。
    ②套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。
    ③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。

3.2 質量檢驗
    加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查標準應符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產品。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質量檢查。如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。

表2 絲頭檢驗標準單位:mm

4、引用的規(guī)范標準
    《JGJ-107-96鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》；《Q/BSJJ06-2000鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規(guī)程》。

5、結語
    作為一項科技進步推廣項目，在尼爾基發(fā)電廠房施工中推行的鋼筋等強滾扎直螺紋接連技術的使用，提高了尼爾基發(fā)電廠房工程的施工科技含量，提高了現(xiàn)場工作效率，降低了施工人員的勞動強度，加快了廠房施工進度，增加了現(xiàn)場文明施工的水平。同時，由于鋼筋等強滾扎直螺紋接連技術在鋼筋連接中的使用，減少了現(xiàn)場施工中人為因素對鋼筋連接質量的影響，將質量中不易控制的人為因素降到最低，有效的提高了鋼筋連接的質量。此項技術在尼爾基發(fā)電廠房施工中推廣使用為在以后的施工中積累了豐富的施工經(jīng)驗，并且極大地提高了施工工藝水平。