墻板混凝土澆注一般采用趕漿法，混凝土的流向是不可控制的，可能在這里施工時，混凝土已經(jīng)流到十幾米之遠(yuǎn)，特別是頂板和墻板同時澆注，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重，等澆注到那兒，可能已經(jīng)初凝已過；
還有頂板和墻板一起澆注，必須先澆注墻板，等墻板混凝土全部完成后，再進(jìn)行頂板澆注，應(yīng)該沒有多大的問題！
    澆筑混凝土應(yīng)合理安排施工計(jì)劃及工序，合理留置施工縫，澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隙時應(yīng)縮短時間，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將上層混凝土澆搗完畢�；炷�土運(yùn)輸、澆筑和間歇允許時間如下：
混凝土強(qiáng)度等級＜C30時，若氣溫不高于25度，間歇時間不超過210min，氣溫高于25度時不超過180min；混凝土強(qiáng)度等級高于C30時，若氣溫不高于25度，間歇時間不超過180min，氣溫高于25度時，間歇時間不超過150min。
    另外，混凝土一次下料不能過厚、不均勻、不對稱�；炷�土下料不均勻、不對稱，影響混凝土的振搗順序，尤其是混凝土墻板的門洞口處，如果下料不對稱，混凝土的側(cè)壓力不均勻，容易將內(nèi)模擠壓偏位，同時混凝土一次下料過多，澆筑層過厚，振搗作用長度、半徑不夠，混凝土容易漏振、不密實(shí)，產(chǎn)生蜂窩、孔洞。
    地下室底板大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫度和干縮變形，其次是砼的水灰比等，其預(yù)防措施如下：
1、嚴(yán)格控制水化熱。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求和征得設(shè)計(jì)同意的前提下，混凝土配合比設(shè)計(jì)可考慮采用60天強(qiáng)度，以減少水泥用量，同時，應(yīng)選擇低熱水泥，減少水泥水化熱。
2、通過“雙摻”技術(shù)（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰），以減少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。
3、澆筑順序采用“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。
4、大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒滾壓數(shù)遍，再用木抹子在混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，約12~14小時后，覆蓋塑料薄膜和草包進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。并按規(guī)定時間測量混凝土各部位的溫度，確保混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。