摘要：某輕軌站設(shè)計(jì)一級(jí)防水，在施工中對(duì)地下結(jié)構(gòu)防水混凝土、外防水層、特殊部位防水等認(rèn)真施工，遵循“以防為主，多道設(shè)防、防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采用以提高結(jié)構(gòu)自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線，層層設(shè)防，效果良好。詳細(xì)介紹變形縫、施工縫、后澆帶及穿墻管等細(xì)部的防水處理。

　　關(guān)鍵詞：輕軌站；地下結(jié)構(gòu)；防水；施工；構(gòu)造

　　1、工程概述

　　某輕軌站地下1層為站廳層，地下2層為站臺(tái)層，橫寬36-38m，縱長(zhǎng)155m，深15.1m，建筑面積12645m2。車站有效站臺(tái)長(zhǎng)114m，寬9-14.5m，中心軌面高程為3.177m。底板、站臺(tái)板、站廳板采用梁板結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)采用樁—筏基礎(chǔ)，采用明挖法施工�；�坑支護(hù)采用地下連續(xù)墻+鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻為板壁式，厚0.8m，深13.4-34.7m，幅寬一般為4.0m和5.0m，兼作地下室側(cè)墻和上部結(jié)構(gòu)的承重墻。

　　該工程場(chǎng)地土層自上而下主要為雜填土、耕土、（粉質(zhì)）黏土、粗砂、礫砂、粉質(zhì)黏土；下伏基層為石炭系灰?guī)r。地下水量豐富，埋深于原地面下3.0-4.2m.整個(gè)場(chǎng)地屬巖溶強(qiáng)烈發(fā)育地區(qū)，鉆探資料顯示最高的土洞為29m，最高的溶洞為22m.微風(fēng)化石灰?guī)r的埋深在原地面以下16.2-56.5m，巖面參差不齊，起伏很大。

　　該輕軌站設(shè)計(jì)一級(jí)防水，不容許有滲漏水，結(jié)構(gòu)表面要求無濕漬。在施工中對(duì)地下結(jié)構(gòu)防水混凝土、外防水層、特殊部位防水施工等認(rèn)真操作、加強(qiáng)監(jiān)督和管理，遵循“以防為主，多道設(shè)防、防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采用以提高結(jié)構(gòu)本身自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線，層層設(shè)防。

　　經(jīng)過多年的使用表明，其防水施工措施效果良好。

　　2、結(jié)構(gòu)防水施工

　　防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，要有可靠的止水措施。防水混凝土拆模時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍溫差不得超過15℃。在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋面積較大的金屬板處，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施，確�；炷�土的澆筑質(zhì)量。

　　混凝土材料應(yīng)符合下列規(guī)定：使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯粉煤灰硅酸鹽水泥，含堿量（Na2O）不超過0.6%；無特殊要求時(shí)，一般不宜采用高標(biāo)號(hào)及早強(qiáng)水泥；采用潔凈飲用水；石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%；除含氯離子的外加劑外，可根據(jù)需要摻引氣劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等�；炷�土必須采用機(jī)械攪拌，配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。

　　混凝土灌注應(yīng)控制其自然傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下落；混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間以10～30s為宜，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；插入式振搗器移距不宜大于作用半徑1倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和水止帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm；混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種及混凝土結(jié)合條件確定，混凝土凝結(jié)不超過規(guī)定時(shí)間。

　　混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不應(yīng)超過其作用部分長(zhǎng)的1.25倍；表面振搗器不超過200mm.結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。

　　底板混凝土應(yīng)分層留臺(tái)階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。墻體混凝土左右對(duì)稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇1～1.5h，然后再灌注頂板混凝土；頂板混凝土連續(xù)水平、分臺(tái)階由邊墻、中墻分別向中線方向進(jìn)行灌注�；炷�土灌至標(biāo)高初凝前，需用表面振動(dòng)器振搗一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。柱子混凝土可單獨(dú)施工，并應(yīng)水平、分層灌注。如和墻、頂板結(jié)構(gòu)同時(shí)施工而混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，混凝土從攪拌、運(yùn)輸和灌注、振搗等方面必須采取措施，防止混用�；炷�土灌注過程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫的部位，在施工過程中應(yīng)采取防范措施：跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土達(dá)到較高強(qiáng)度時(shí)才拆模；作好頂面混凝土在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光以及養(yǎng)護(hù)工作；頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。

　　混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d�；炷�土養(yǎng)護(hù)可采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護(hù)。

　　3、附加防水層施工

　　采用噴涂防水層：選用的材料、施工環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。噴涂防水層施工前，應(yīng)按噴涂工藝進(jìn)行試噴涂，合格后方可正式噴涂。

　　噴涂防水層基面應(yīng)緊實(shí)平整、潔凈、無浮漿、無凸角和凹坑及起砂現(xiàn)象，采用油溶性或非濕固性涂料時(shí)，基面必須保持干燥。每次配料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，分層施工，并不得少于2層，后層噴涂料必須在前層噴涂料結(jié)膜后施工，且后層噴涂方向與前層噴涂方向相互垂直�？砂唇Y(jié)構(gòu)段分片進(jìn)行，邊墻噴涂時(shí)宜由上向下分層進(jìn)行，接茬嚴(yán)密、噴涂均勻。涂料防水保護(hù)層采用砂漿或混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，頂、底板保護(hù)層平整度允許誤差為：底板5mm、頂板10mm。

　　4、細(xì)部防水施工

　　4.1 變形縫

　　變形縫止水帶應(yīng)無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不得疊接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。采用鋼板止水帶時(shí)，其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求，接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，搭接必須平整、粘結(jié)牢固。鋼板止水帶埋入先澆、后澆混凝土內(nèi)各為1/2板寬，而且保證止水板安裝平直。對(duì)于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。先澆筑混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物。

　　結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時(shí)，混凝土澆注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好；底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊其表面后，方可繼續(xù)灌注混凝土。止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。

　　4.2 施工縫

　　施工縫一般采用遇水膨脹止水條，其止水條材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求。

　　結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)留置在受剪力或彎矩最小處，并符合規(guī)定；柱子施工縫留置在與頂、底板或梁的交界處約30cm處；板的施工縫留在柱跨1/3～1/4處；墻體水平施工縫留置在底板、中板及頂板交界處約30cm處，垂直施工縫同板施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不小于300mm。

　　施工縫處理工藝：

　�。�1）水平施工縫先澆筑混凝土，在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，檢驗(yàn)澆筑后形成凹槽；

　�。�2）止水條安放前，其澆筑混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物；

　　（3）水平施工縫在進(jìn)行澆筑前先在基面上敷設(shè)25～30mm與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，環(huán)向或豎向施工縫應(yīng)控制入模點(diǎn)與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合良好；

　　（4）止水條應(yīng)盡量在混凝土澆筑前3～5h安裝好，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，止水條應(yīng)粘貼在基面預(yù)留的槽內(nèi)，并用水泥釘固定牢靠。

　　施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)符合規(guī)定：按設(shè)計(jì)安置好止水帶或膨脹止水條；已灌注混凝土粘接強(qiáng)度在水平施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不低于2.5MPa；施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。

　　4.3 后澆帶

　　后澆帶設(shè)在應(yīng)力和變形較小部位，寬度為1m。該工程后澆帶采用平直縫，鋼筋采用搭接。

　　后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)4d后再施工。施工前將接縫處的混凝土鑿毛、清洗干凈，保持濕潤(rùn)、并刷上水泥凈漿。后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于2d。

　　4.4 穿墻管

　　該工程管道多，穿過地下外墻時(shí)，設(shè)穿墻防水鋼套管，該為適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展需要，山東科技大學(xué)天盾防水建材廠自主開發(fā)研制生產(chǎn)的TS新型自粘防水卷材，由橡膠類聚合物經(jīng)改性制成，是一種性能優(yōu)良的冷自粘型高分子復(fù)合防水卷材。