摘要： 本文筆者著重探討了框剪結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工管理。 

　　關(guān)鍵詞：施工準(zhǔn)備；質(zhì)量要求；工藝流程；操作工藝；成品保護(hù) 

　　中圖分類號(hào)：TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào) 

　　1 施工前準(zhǔn)備 

　　1.1 施工前作業(yè)條件 

　�、趴蚣艚Y(jié)構(gòu)混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件和管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。⑵澆筑混凝土用的架子和馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。⑶水泥、砂、石和外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。⑷磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。⑸工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 

　　1.2 材質(zhì)要求 

　　⑴水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。⑵砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、硅強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。⑶水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑷外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。⑸摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。⑹鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無(wú)老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。⑺脫模劑：水質(zhì)隔模劑。 

　　1.3 主要機(jī)具 

　　混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動(dòng)上料設(shè)備系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。 

　　2 質(zhì)量要求 

　�、配摻罟こ獭＂颇０骞こ�。⑶混凝土工程。 

　　注:⑴、⑵、⑶項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照“施工驗(yàn)收規(guī)范”中，相應(yīng)部分。 

　　3 工藝流程 

　　作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 

　　4 操作工藝 

　　4.1 作業(yè)準(zhǔn)備 

　�、艥仓�前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)鋼筋的保護(hù)層墊塊是杏符合規(guī)范要求。⑵如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。⑶施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。⑷梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱預(yù)檢。⑸自拌混凝土，應(yīng)在開(kāi)盤前1h 左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。 

　　4.2 混凝土攪拌 

　　混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝： 

　　⑴每次澆筑混凝土前1.5h 左右，由土建工長(zhǎng)或混凝土工長(zhǎng)填寫“混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)”，一式3 份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。⑵試驗(yàn)員依據(jù)混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。⑶材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2%，砂石料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏�子、水泥、外加劑粉劑、摻合料、砂子、水、外加劑液劑。⑷攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時(shí)不少于90s；摻外加劑時(shí)不少于120s。自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。⑸當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做混凝土開(kāi)盤鑒定。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 

　　4.3 柱的混凝土澆筑 

　�、胖鶟仓�前底部應(yīng)先填5～10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm, 振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。⑵柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m 時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。⑶柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。⑷柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在柱梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑸澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 

　　4.4梁、板混凝土澆筑 

　�、帕�、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。⑵和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。⑶梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑸施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑹施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝上緊密結(jié)合。 

　　4.5剪力墻混凝土澆筑 

　�、湃缰�、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。⑵剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm 厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌人模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，使用容器計(jì)量)⑶澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。⑷振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。⑸墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 

　　4.6 樓梯混凝土澆筑 

　　⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。⑵施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。 

　　4.7 掃毛 

　　所有澆筑的混凝土樓板而應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感 

　　4.8 養(yǎng)護(hù) 

　　混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。 

　　4.9 混凝土試塊留置 

　�、虐凑找�(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。⑵同條件試塊的取樣要分情況對(duì)待，拆模試塊(1.2MPa,50%,75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)。 

　　4.10 成品保護(hù) 

　�、乓�保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。⑵不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。⑶已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。⑷在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，則澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。⑸對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。⑹冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 

　　5總結(jié) 

　　以上是筆者通過(guò)對(duì)參與建設(shè)的框架結(jié)構(gòu)、單跨跨度32m、建筑面積5613m2 的吉榮裝配業(yè)務(wù)用房混凝土澆筑中以上幾點(diǎn)的控制，其混凝土澆筑的質(zhì)量得到很好的保證，順利的完成混凝土澆筑，該工程獲得了優(yōu)良工程。