【摘要】超長無縫結(jié)構(gòu)施工技術(shù)優(yōu)于常規(guī)的設(shè)置后澆帶分倉澆筑工藝。本文以地下室底板工程施工為例，分析了傳統(tǒng)后澆帶分倉澆筑對工程施工的影響及膨脹加強帶的原理，并從膨脹加強帶的設(shè)計、混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護這幾個方面闡述了超長無縫結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在地下室底板中的應(yīng)用。 

　　【關(guān)鍵詞】超長無縫結(jié)構(gòu)；底板混凝土；地下室混凝土 

　　1、傳統(tǒng)后澆帶分倉澆筑對工程施工的影響 

　　采用傳統(tǒng)后澆帶的目的是防止因溫度和收縮變形引起裂縫，它既是施工措施，也是設(shè)計手段。在我國的有關(guān)規(guī)范中，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最大伸縮縫間距做了嚴格規(guī)定，對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和使用條件，規(guī)定20至40mm之間，這是基于普通混凝土收縮而設(shè)定的。然而，后澆帶的清理十分麻煩。 

　　2、膨脹加強帶的工作原理 

　　由于混凝土的干縮和溫差將產(chǎn)生裂縫，對于普通混凝土來說，收縮值4至6x10�4，而混凝土的早期（10至15天）的極限拉伸很低，一般為2至4×10�4，因而很易出現(xiàn)裂縫。而膨脹混凝土能產(chǎn)生膨脹效應(yīng)，在14天的限制膨脹率約2至4×10�4，它不但可補償混凝土收縮，而且能降低混凝土的溫差。根據(jù)工程實踐，在地下工程中，50m長可不設(shè)裂縫，但超過50m時，為了保險起見，應(yīng)設(shè)置膨脹加強帶，也即在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力最大的地方，多摻人膨脹劑，通過產(chǎn)生相應(yīng)的膨脹來補償結(jié)構(gòu)的收縮。所謂膨脹加強帶，是在底板上每隔20至40m設(shè)一道2m寬的施工帶，帶內(nèi)混凝土標號比帶外混凝土要高一個強度等級，并且在帶內(nèi)混凝土內(nèi)加摻多于帶外混凝土3%的微膨脹劑，帶外正常為12%，帶內(nèi)為15%（其膨脹率約為4至6x10�4）。對于普通膨脹混凝土而言，利用混凝土自身的拉伸和膨脹混凝土的膨脹，再加上底板基層對其的約束，可基本抵消混凝土的收縮值。而膨脹加強帶產(chǎn)生的加強作用及大膨脹率，更能有效消除結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)微膨脹混凝土補償收縮原理，當(dāng)帶內(nèi)帶外混凝土同時澆筑時，帶內(nèi)混凝土強度增長高于帶外混凝土，膨脹率也大，因此，帶內(nèi)混凝土給帶外混凝土以預(yù)壓力（經(jīng)試驗表明帶內(nèi)混凝土膨脹給帶外混凝土的預(yù)壓力為0.5至0.7MP ）。 

　　3、混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護技術(shù) 

　　3.1底板混凝土的澆筑、振搗與養(yǎng)護 

　　在每一下料口，四個振搗手均勻分布在整個斜面，沿斜面方向推進，振搗及時、到位，確保不漏振。澆筑時采用插入式振搗棒振搗，振搗棒的操作要做到：快插慢拔，均勻振搗，插點均勻排列（插點采用并列式和交錯式均可）。插點間距為300至400mm（即約3個鋼筋網(wǎng)距），插入到下層尚未初凝的混凝土中約50至100mm，振搗時依次進行，不要跳躍式振搗，以防止發(fā)生漏振。每一個振點的振搗延續(xù)時間15至20秒，當(dāng)混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使棍凝土振搗密實，每個泵出料口配備3臺振搗棒，分三道布置第一道兩臺振搗棒布置在出料口處，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插人深度。 

　　對底板混凝土，保溫、保濕養(yǎng)護非常重要。要求在混凝土表面抄平、抹壓后及時覆蓋一層塑料薄膜和兩層草簾子，并根據(jù)底板混凝土內(nèi)外溫差控制草簾子的覆蓋層數(shù)。覆蓋前要及時灑水濕潤，要時刻保持草簾子濕潤狀態(tài)。但要注意，不要用水管直接進行大量注水，特別是冷水，以免造成混凝土表面溫度急劇下降，致使混凝土內(nèi)外溫差加大。本工程基礎(chǔ)底板為抗?jié)B混凝土，其養(yǎng)護時間不能少于14天。 

　　3.2地下室混凝土的澆筑、振搗與養(yǎng)護 

　　3.2.1混凝土澆筑 

　�、儇Q向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前底部先填以50至100mm厚與混凝土配合比相同去石水泥沙漿。澆筑混凝土?xí)r分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在5Ocm左右。混凝土連續(xù)進行，如須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無預(yù)留洞時，從兩端均可澆筑。當(dāng)墻上有預(yù)留洞時分別從預(yù)留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑，以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。梁、板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。②水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：由于梁、柱混凝土強度等級不同，梁、柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土與梁的低強度混凝土交接面處理，按設(shè)計要求執(zhí)行：梁、柱節(jié)點區(qū)混凝土強度等級與柱相同，并先澆筑梁、柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土，再澆筑梁的低強度混凝土，兩種強度等級混凝土的交界面設(shè)在梁上，并在澆筑節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土?xí)r，用鐵絲網(wǎng)在臨時間斷處隔開，以防止高強度等級混凝土過多的流入梁內(nèi)，并保證節(jié)點區(qū)混凝土能夠振搗密實。梁的混凝土在節(jié)點區(qū)混凝土初凝前澆筑。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，本工程混凝土為大流態(tài)商混凝土，混凝土收縮較大，故在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前必須再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 

　　3.2.2混凝土振搗 

　　柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗�；炷�土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50至1OOmm，以使上下層互相結(jié)合，操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象。如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距不超過40cm，振搗器距模板大于20cm，用振搗器振搗時避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不可把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光，泌水現(xiàn)象嚴重時，改變配合比或摻用減水劑，本工程施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調(diào)整混凝土的配合比�；炷�土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。 

　　3.2.3混凝土養(yǎng)護 

　　本工程混凝土養(yǎng)護用水采用自來水養(yǎng)護。派兩名專人對混凝土進行養(yǎng)護，每天澆水兩遍，對塑料薄膜破損的及時修補，保證養(yǎng)護天數(shù)。柱頭混凝土在終凝前鑿毛，露出石子，表面浮渣清理干凈，便于接茬牢固。因不便覆蓋塑料薄膜，采用澆水養(yǎng)護，保持柱頭濕潤。安排專職人員每天對養(yǎng)護情況檢查兩遍，發(fā)現(xiàn)塑料薄膜內(nèi)已無水珠、塑料薄膜破損及養(yǎng)護液涂刷不到位等情況時及時組織專業(yè)養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護。 

　　4、結(jié)語 

　　綜上所述，超長無縫結(jié)構(gòu)施工技術(shù)優(yōu)于常規(guī)的設(shè)置后澆帶分倉澆筑工藝，這種工藝一次澆筑成型，避免了眾多施工縫的存在和有害裂縫的產(chǎn)生，進一步提高了底板的整體性在土木工程中，采用該技術(shù)在很大程度上簡化了施工程序，大大提升了工程施工進度，同時提高了結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性，有效避免或減少了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。