1.本工程混凝土的厚度為2.3m、0.7m和0.45m，A幢底板混凝土量為4672.3��；B幢底板混凝土量為3345.6��；C幢底板混凝土量為3450.7�耍�混凝土總量為11500��，屬于大體積混凝土，設(shè)計強度等級為C45、P20抗?jié)B混凝土。

　　按設(shè)計對強度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/��,水180kg/m3,砂720kg/��,石1030kg/��，UEA-M外加劑42kg/��,粉煤灰摻合料100kg/�恕５装寤炷�土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達到自防水抗?jié)B要求。

　　2.混凝土的運輸及供應(yīng)

　　混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?shù)囊�求�；炷�土的供�?yīng)全部采用商品混凝土。

　　3.由于底板混凝土澆筑分為三段進行。每段澆筑混凝土量：A段為4672m3,B段為3345m3,C段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來澆筑混凝土�；炷�土輸送泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。

　　混凝土施工明細表

　　表3-2

　　施工部位混凝土方量（�耍�澆筑工具持續(xù)時間（h）罐車數(shù)量備注

　　A4672混凝土輸送泵、溜槽4860

　　B3345混凝土輸送泵3650

　　C3350混凝土輸送泵3650

　　4.混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90°彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修理，疏通泵管。

　　5.澆筑前的檢查和準備工作

　�。�1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。

　�。�2）在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～25mm級配的碎卵石�；炷�土坍落度控制在16～18mm。

　�。�3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。

　�。�4）經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當?shù)乃�泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。

　�。�5）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術(shù)部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。

　　6.底板混凝土的澆筑

　�。�1）每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h內(nèi)澆筑完一推進層。

　�。�2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓�方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分區(qū)段，A幢、B幢、C幢的底板分段分區(qū)一次澆筑完成。各幢澆筑時分設(shè)兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽，并在現(xiàn)場備一臺汽車泵，靈活調(diào)動，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。混凝土澆筑與振搗見圖3-8。

　　圖3-8混凝土澆筑與振搗示意

　　（3）底板混凝土為C45，P20自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。

　�。�4）當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。

　�。�5）混凝土的養(yǎng)護。

　　本工程采用蓄水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進行養(yǎng)護�；炷�土的養(yǎng)護要求專人負責，養(yǎng)護時間7d左右。

　　所需保溫材料厚度驗算（2.3m厚底板）：

　　混凝土的絕熱升溫計算

　　Tτ=Th（1-e-mτ）

　　式中Tτ--在τ齡期混凝土絕熱溫升，℃；

　　Th--混凝土的最終絕熱溫升，℃；

　　m--隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得0.384；

　　τ--混凝土的齡期（d），取3d；

　　e--常數(shù)為2.718。

　　Th=WQ/（c×ρ）

　　Q--每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取461kJ/kg；

　　W--每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；

　　C--混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/kg.k；

　　ρ--混凝土的密度，取2400kg/��。

　　∴Th=380×461/（0.97×2400）

　　=75.25℃

　　∴Tτ=75.25×0.684℃

　　=51.47℃

　　混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算

　　Tmax=Tj+Tτ×ξ

　　Tj--混凝土澆筑溫度，℃；

　　Tτ--τ齡期時混凝土絕熱溫升；

　　ξ--不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)。

　　當混凝土澆筑厚度為2.3m時，ξ=0.68，由此可得：

　　Tmax=21.2+51.47×0.68

　　=56.20℃

　　混凝土表面溫度計算：

　　Tq--齡期τ時，大氣的平均溫度；

　　H--混凝土計算厚度H=h+2h′；

　　h--混凝土實際厚數(shù)為2300mm；

　　h′--混凝土的虛厚度h′=

　　λ--混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·k；

　　K--計算折減系數(shù)，取0.666；

　　β--模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2·k）

　　δi--保溫材料的厚度；λi--各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·k）查表得水的導(dǎo)數(shù)

　　0.58；βq--空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2·k；

　　ΔT（τ）--齡期τ時混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差。

　　ΔT（τ）=Tmax-Tq

　　β=1.795（W/m2·k）

　　=0.666×2.33/1.795=0.866m

　　H=2.3+2×0.866=4.032m

　　ΔT（τ）=56.20-28=28.20℃

　　Tb（τ）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866）×28.20

　　=47.03℃

　　混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：

　　Tmax-Tb（τ）=9.17℃<25℃

　　表面溫度與大氣溫度之差為：

　　Tb（τ）-Tq=19.03℃<25℃

　　故采取蓄水深度為30cm的蓄水養(yǎng)護法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。

　�。�6）混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測。

　　1）為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm，測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護階段注意對測溫管的保護。

　　2）測溫點的布置。

　　在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點間距6~8m。2.3m、0.7m厚底板在深度方向布置3個點，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm處的溫度。深度方向每個測點布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm。沿外墻布置的測溫點距離外墻2m，臨近后澆帶及施工縫的測溫點距離后澆帶及施工縫4m。

　　3）測溫要求。

　　由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對混凝土每2h測溫一次，以后對混凝土每4h測溫一次�；炷�土內(nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所以當測溫時，當溫度計從埋管中抽出時，應(yīng)迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認真填寫溫度記錄表。

　　混凝土內(nèi)外溫度要按要求測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃。

　　4）在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進行更換。

　　5）底板混凝土養(yǎng)護完成后，將測溫孔用1：1稀釋水泥砂漿注灌。

　　7.在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。

　　8.由于2號、4號塔吊基礎(chǔ)坐于底板上，應(yīng)注意此處預(yù)埋鐵件的施工，具體詳見《塔吊施工方案》。

　　9.底板混凝土的試驗

　　在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3時，每200m3為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、60d強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。

　　10.底板防水

　　根據(jù)設(shè)計要求，底板做卷材防水。具體做法詳見《地下室防水施工方案》。

　　11.混凝土的質(zhì)量控制措施

　�。�1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負責人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。

　�。�2）進場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。

　　（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。（若混

　　凝土出場4h后沒能夠澆筑則退回廠家）。

　�。�4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可。

　�。�5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。

　�。�6）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。

　　（7）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。

　�。�8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。

　　（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。

　�。�10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設(shè)計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。

　�。�11）在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。